橡胶制品口型设计原则

dgnzxj

　　一、橡胶制品口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应，口型孔径太大，导致机头压力不足，而使排胶量多少不一，半成品形状不规整，胶料致密性小，口型孔径太小，会导致胶料在机头中停滞时间太长而引起焦烧，一般挤出实心或圆形断面半成品时，口型孔径宜螺杆直径的三分之一到四分之三，挤出扁平形半成品时，由于断面较薄，为了充分发挥设备潜力，胎面的挤出宽度一般相当于螺杆直径的2.5倍-3.5倍。
% P6 f- E$ Y" \4 U  s　　二、橡胶制品口型需设计一定锥角，即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小，口型的锥角设计有利于胶料的流动，并避免形成死角，一般情况下，口型锥角大小的确立是根据口型的尺寸及挤出胶料的特性而定，锥角越大，挤出压力越大，挤出速度越快，所得的半成品表面光滑，且致密，但挤出变形也越大。
$ d8 v2 ]2 n' R/ g8 i　　三、橡胶制品口型内壁应光滑，呈流线型，无死角存在，不产生涡流，以使胶料在整个流动方向上流动速度尽可能趋向一致。
. ~# [) K# b# K" t: @　　四、在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔，以防止胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象，一般螺杆直径与口型尺寸相差悬殊时需开设排胶孔，挤出断面不对称的半成品时，在小的一侧开设排胶孔，挤届扁平半成品时，需在口型两侧开设排胶孔，T形和Y形口型挤出时最易有互角，故应在口型处加开排胶孔，排胶孔的大小，需按挤出半成品尺寸而定，半成品尺寸越大，则排胶孔越小，甚至可以不开设。
# J2 _% ~1 K9 x4 b3 o5 r# ~$ M　　五、口型板的厚度除满足强度需要外，还必须根据半成品形状，尺寸及胶料性质而定，，口型板越厚，胶料的齐出变形越小，但胶料焦烧的危险性越大，因而易焦烧的胶料口板易薄些，而较薄的空心橡胶制品现再生橡胶含量较少的制品，则应选择较厚的口型板，以减少橡胶挤出变形。
% L) r& v: w  l' h0 w　　六、鉴于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹很易磨损，加之使用时受到相当高的内压，易偏位，所以螺纹宜粗且深。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

zbbwxw198311

学习学习