UV木板涂漆有压痕是怎回事，胶辊弹性差，弹性变形回恢慢还是压变问题

tailai · 发表于 2015-7-13 19:12:27

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tailai · 发表于 2015-7-13 19:14:50

照片反光部位有一条条的漆痕。何解？请教！!!

kerxy206 · 发表于 2015-7-13 20:34:11

用什么材质做的，硫化体系是那种？

MDS · 发表于 2015-7-13 21:50:11

1、配方和工艺：提高含胶率，减小压变，充分硫化。
2、使用方面：从图片上看应该是使用不当造成的。使用压力和胶辊的硬度要匹配好。
3、是面涂辊还是底涂辊？（硬度是不同的）

tailai · 发表于 2015-7-14 10:12:42

回“MDS",是UV面涂，硬度有45A和50A,含胶率在50%左右，硫化体系为低硫高促，硫化充分
问题是 1，客户要求要做50度以上，
2.换用以前客户做的辊子没有上述现状。
3操作人员在停机下班或其它原因停机时，与钢辊压紧不松压（停机不松压）。理由是从开厂到现在从来都是这样的，操作师傅是老大。理由很简单别人的可以，你的有此现像不行。就使用压力大小与其沟通行不通，理由同样是我们一直这样。

故配合客户的需要是必须的，尽管个人认为胶辊弹性很好了，但不能满足客户的要求，且造成上述问题，目前状况只能改进胶辊了。降低压变将低硫并硫载体体系换成过氧体系是否有明显效果，还是S体系，增加含胶率即可。

MDS · 发表于 2015-7-14 12:37:04

含胶50%可以。
建议你不要改变硫化体系、将硬度提高8～9度、胶辊的硬度控制在53～55度，白炭黑尽量的少加、适量的加点偶联剂和PEG。

fslib02 · 发表于 2015-7-14 20:07:52

回马工:白碳黑目前只加了20Phr.增加充油胶的并用比.之前客户反应问题是图示辊痕.耐UV及回弹性都很好.压缩变形回复慢与配方哪方面有关.谢指点.

MDS · 发表于 2015-7-14 20:58:04

压变与硫化体系有关。

橡胶垫专家 · 发表于 2015-7-14 21:34:42

仔细看了图片一下，痕迹好像整个板不完全都有，这类事情俺也发生过，但MO有这么严重，面辊可以做到55度左右，胶的压变要小，建议配方中轻钙少加。

tailai · 发表于 2015-7-15 22:06:44

谢9楼，加轻钙很少，最后是降低“压变”解决的吗

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