捏炼机混炼较低含胶率的EPDM

之见

捏炼机用来混炼EPDM，由于EPDM的自粘性较差，在含胶率较低（比如小于25%）时，效果不是很好。
基本配方
4 h1 G2 w5 T4 U1 Y6 }EPDM(高乙烯高门尼)  100
CB                             100
CC （或其他粉料）   100
7 X( Q4 P" u/ [7 yOIL                              85
小料                             10
促硫                             5
合计                            400
1 S+ _7 f, `: W( a比重约1.30
按35L的捏炼机通常80%的填充系数，一次投料约36KG
生产配方
EPDM  9KG
CB       9KG
: D& U# t) u5 b) c$ t7 r- zCC       9KG
OIL      7.65KG
; Y' b& t, e- [$ t+ V  R9 H" e小料     0.90KG
& f" b  r' ?/ a8 g8 U# o  s4 i6 `促硫    0.45KG
+ b6 a$ B- E9 l* n. m
按这样的配合投料，问题来了，胶料很难起负荷，混炼周期漫长。
5 X5 n7 Q9 ^& v% R- x+ W问题在哪里呢？
9 D& P0 ?+ g! ?. X4 g2 i生胶才9KG，高门尼高乙烯的品种在混炼室里破碎后几乎空转，加上自粘性差，很难与填料抱团。
5 F. ]8 v7 B# y( i4 ~1 R3 X
如何解决呢？
8 a/ P, l% f! Y& o4 h0 F6 t1。首先想到的是加大容量，把填充系数提高到1.0以上，比如有人用1.2的系数，单车约55KG，实际上是把生胶提高到13KG以上，混炼起负荷速度稍快，但后期因为容量超了，混炼胶在混炼室里反转困难，混炼要达到均匀，很难。需开炼或二次混炼补充加工。
2。采用二段混炼，填充系数保持0.8
1 X! O* ^* L' k  `: ?0 U; l一段举例
4 H8 G4 Q9 V/ i3 [! p" l/ PEP       18KG
CB      6KG
% L) w  f, s- {0 v; RCC      6K
OIL      3KG
小料    1.8KG
% g, q0 D* X  q* u. n二段
一段母胶
8 }# O8 E( G! Z& o2 C& C剩余物料
1 x1 O; r5 r/ [: [& F- A5 y% x这样混料，配料管理比较繁琐，但效果可以验证
3 Y% `1 i0 G9 J+ o- v" }* k3。引胶法
/ m, E9 m0 x- C  [) U1 U+ \这个方法就不详细说明了。

橡胶=小余

想问一下。用捏合机做橡胶低硬度的混练，会不会容易把分子链撕裂了。降低橡胶的本身拉力 ，解决空转。可以先把填料和胶料先捏合。这样容易加大摩擦 个人见解

lanqiumvp

我觉得该二段最好二段。配料混料管理问题可以这么稍微解决一点：
# K# W7 v3 f* R1 {* p  g如下，为了计算简单，我按35KG一车计算（实际要按比重计算容量可能很繁琐，但是一劳永逸）。
; w4 a" I$ J/ ]7 \
4 c3 J  z2 o4 B, E, h8 k从上看，一段母胶2车正好可以打3车二段，避免了一段母胶剩余问题，当然，其他比例也是可以的，我只是举个例子。

718597650

这类情况我也遇到过，之前做过景湖kep570F 乙烯70 门尼不记得了，密练很难打。我是先把生胶在开练机博通，塑练成片以后，再到密练机练，效果不错，比原来节约一半时间，可以试下 :lol :lol

cocoshuai

EP混炼最好两次填加炭黑和油！要不很难混炼均匀

cocoshuai

换功率大的F370估计应该没这问题

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心雨

学习了。

ynpde

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