捏炼机混炼较低含胶率的EPDM

之见

捏炼机用来混炼EPDM，由于EPDM的自粘性较差，在含胶率较低（比如小于25%）时，效果不是很好。
基本配方
EPDM(高乙烯高门尼)  100
3 g! s2 d( y4 L3 o, b. n7 TCB                             100
CC （或其他粉料）   100
OIL                              85
% J; V' ~0 m. M3 l+ o小料                             10
促硫                             5
9 ^6 R, \2 i# k/ i1 K合计                            400
  x, i, M( K2 i, w" C4 c: T  L+ q比重约1.30
按35L的捏炼机通常80%的填充系数，一次投料约36KG
: K# v# v1 B8 M8 }' K! d生产配方
EPDM  9KG
: m2 {! {3 O: bCB       9KG
- a: _, Y  O- C5 HCC       9KG
! Q- U% I* W( A* n) ZOIL      7.65KG
小料     0.90KG
) o/ H  o# q1 f7 k/ g促硫    0.45KG
+ h3 K6 C6 n& n3 L- T, b
按这样的配合投料，问题来了，胶料很难起负荷，混炼周期漫长。
问题在哪里呢？
7 y4 X0 A7 }9 S) L. H. j2 h生胶才9KG，高门尼高乙烯的品种在混炼室里破碎后几乎空转，加上自粘性差，很难与填料抱团。

2 c( U  J: P/ V- j" ~+ ]如何解决呢？
1。首先想到的是加大容量，把填充系数提高到1.0以上，比如有人用1.2的系数，单车约55KG，实际上是把生胶提高到13KG以上，混炼起负荷速度稍快，但后期因为容量超了，混炼胶在混炼室里反转困难，混炼要达到均匀，很难。需开炼或二次混炼补充加工。
2。采用二段混炼，填充系数保持0.8
9 U$ h* Z% d9 s% _一段举例
: f4 y  W) f7 U. ]" O. Z. D" XEP       18KG
CB      6KG
" R8 F. p# z, R+ d& h5 PCC      6K
OIL      3KG
2 q9 d0 }5 K' Z* L5 f. z4 ^( ]小料    1.8KG
4 R+ Z3 J( }& M6 @二段
& _1 n, v5 z4 s  h( C$ M5 ]一段母胶
剩余物料
" n7 n2 {4 C; k这样混料，配料管理比较繁琐，但效果可以验证
  P; O- F( p( i. X6 p3。引胶法
这个方法就不详细说明了。

橡胶=小余

想问一下。用捏合机做橡胶低硬度的混练，会不会容易把分子链撕裂了。降低橡胶的本身拉力 ，解决空转。可以先把填料和胶料先捏合。这样容易加大摩擦 个人见解

lanqiumvp

我觉得该二段最好二段。配料混料管理问题可以这么稍微解决一点：
9 ^/ v4 w3 b* P8 c* p如下，为了计算简单，我按35KG一车计算（实际要按比重计算容量可能很繁琐，但是一劳永逸）。
* f7 V3 K. R% ?+ B  F5 [+ N
从上看，一段母胶2车正好可以打3车二段，避免了一段母胶剩余问题，当然，其他比例也是可以的，我只是举个例子。

718597650

这类情况我也遇到过，之前做过景湖kep570F 乙烯70 门尼不记得了，密练很难打。我是先把生胶在开练机博通，塑练成片以后，再到密练机练，效果不错，比原来节约一半时间，可以试下 :lol :lol

cocoshuai

EP混炼最好两次填加炭黑和油！要不很难混炼均匀

cocoshuai

换功率大的F370估计应该没这问题

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心雨

学习了。

ynpde

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