TPR鞋底是什么材料与原理成分?

塑伯TPE

目前，采用SBS为主料加工而成的TPR鞋底料已被越来越多的厂家、商家及消费者认可。TPR鞋底料因生产成本低、工艺简单、性能优良等特点，在沿海地区已成为鞋底材料的主导产品。在内地已逐渐兴起，具有广阔的发展前景。鞋用粒料有各种原料为骨架，由于骨架不同，因此粒料的性能也不同，以几种原料为主材的粒料性能比较见下表。
可知，以SBS为主料的鞋低料各项性能的综合指标最理想，表中表明的聚氨酯TPU为主料的鞋用粒料虽然各项指标很好，但它的成本高，因此限制了它的使用广泛性。SBS鞋用粒料，实际上以SBS为主，添加各种助剂与材料，进行共混改性，得到各种性能优良的成本低的制品。

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( D; L3 ^# O% u: h$ x) y一、共混改性
( o+ J3 K, }! K$ }8 U0 j* qSBS纯胶和充油胶物性虽好，但一般都不单独使用，须进行共混改性（共熔、共溶）、制成“高分子合金”，才能达到最佳的性能和最大的经济效益。SBS掺入多种辅料或助剂所达到的共混改性可实现三个目的：赋予改性产物若干高新性能及功能、改善加工工艺条件及降低材料的生产成本。进行改性的方法有机械熔融共混法、乳胶共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿网络（IPN）共混技术等五种，其中物理共混作用和化学（接枝、交联）共混作用（反应）皆有。可以肯定，当今广泛使用的无数SBS制成品，都是采用共混改性来得到的。

                               
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2 S1 n- c9 W1 i% f# g2 P; r6 c" e二、TPR鞋底原料的原理组成及对性能的影响
- i3 L) u& W& D7 K用SBS纯胶制造制品是很少的，也很不经济。为了提高SBS的加工性能，增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型，必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂，进行共混加工，才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大，现分述如下。
1.SBS牌号选用
SBS作为主要原料，是整个SBS鞋用粒料骨架，对鞋料提供强度、弹性等主要性能。所用牌号一般为YH-805、802及792、788。具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定，一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。

2.软化油
: ^$ w3 ]# L  y  |8 H  x3 V7 g% `软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率（MFR）来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。软化油或增塑剂的加入可以有两种情形：一种是与SBS中聚苯乙烯硬段相容性较好的，另一种是与SBS中聚丁二烯软段相容性较好的。

3.树脂
树脂在TPR鞋底料中起改善性能及填充的作用，选择树脂应首先考虑与SBS的相容性，一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。通用型聚苯乙烯（GPS）为最常用的有机填充剂，可增强TPR鞋用粒料的硬度及弹性模量、耐磨稍降、抗撕裂稍降。在TPR鞋底料中常用的树脂还有乙烯-酯酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）。EVA可增加耐候性、抗臭氧、耐老化及耐溶剂性。

: Z0 y5 M( a1 ?/ n* P4.填充料
TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。
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