EPDM配方长期耐高温140℃ 有配方求指点！

北风032

硬度能达到要求吗？

fslib02

RD用量加大，要用质量好的，油用高闪点的

陈红明

建议：乙丙胶选用低ENB含量的生胶，石蜡油选择高闪点的（这句是废话都懂 ），用过氧化物硫化体系可以并用0.25份硫磺这样耐热更好，RD不要超过1份因为会影响过氧化物硫化RD适合用硫磺硫化体系用把4010去掉换成MB，分量别超过3份就行

princezl

该配方的工艺性不好，软化剂的量很小；过氧化物硫化时，4010NA和SA量要减小，防止消耗过氧化物造成欠硫；硫化体系直接使用DCP和TAIC吧

亚兮

我也是参考了资料，不好意思资料传不上来，太大了好像。。

亚兮

客户对强力，伸长，耐磨性能都有要求的，但都不是很高，我担心无机填料不能达到要求。

亚兮

在设计耐热橡胶配方时，硫化体系的选择很重要。 不同的硫化体系，形成不同的交联
6 X( T" y8 F* j  f# Q: V键，从而造成不同的硫化胶网络类型。 不同硫化体系可以形成如下的交联结构：
8 |% Z8 F9 c8 C# j— 6)’ —
第三篇 特种橡胶的配方设计
（ !）—"—"— （ 过氧化物交联）；
（ #）、 （ $）单硫键—"—%—"— （ 低硫 & 高促 & 金属氧化物）；
' @$ x3 q4 v2 O6 K9 S（ ’）二硫键—"—%—%—"— （ 低硫 & 高促 & 金属氧化物）；
( t- I5 J' ]& E/ T8 J3 K（ (）多硫键—"—%
!—"— （ 高硫 & 促进剂 & 金属氧化物）；
  x) K) X0 l1 [2 N( ?2 |" ^- l（ )）多硫键 & 离子键 （ 高硫 & 促进剂 & 金属氧化物）
/ I$ U: a% f3 D( B4 y各种交联键的键能和吸氧速度不同。 键能愈大则硫化胶的耐热性愈好， 吸氧速度越
  `7 E/ w  u* y, w. o) T- a7 C慢，硫化胶的耐热氧老化性能越好。 不同类型交联键的键能与吸氧速度如表 * + ** 所示。
, r+ n9 a7 h8 M" [7 k. M6 ?$ [表 * + ** 不同类型交联键的键能和吸氧速度
+ S% ?* Q% M+ F% U  S交联键类型
键解离能
- F8 X$ X9 q* n1 Z, -$!. + /0. + *
1 M7 \' \5 p: v, q( q7 R6 d吸 氧 速 度
*112下在空气中吸氧达 13 45时的时间 , 6
9 ~0 ]6 I3 D) L—"—"— 78 **9
—"—%—"— 84 48
2 m0 s+ w7 I4 S, [6 _9 }0 ~$ `6 I( P, ?—"—%
; A$ N! }3 g4 R$ a!—"— :; + :9 :;
由表 * + ** 可见， 不同类型交联键的热稳定性按如下顺序排列：—"—"— < —"—
%"— < —"—%
2 u7 L9 B# W0 Z+ O) }!—"—。 在常用的硫化体系中，过氧化物硫化体系的耐热性最好。 过氧化
: k' p/ n9 O* `6 C6 j) D物在不同类型的橡胶中，脱氢反应中所需要的能量也不同。 即使过氧化物自由基所赋予
的能量相同，但交联密度也会有所不同。 一般说来， 硅橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡
胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 （ =>?）、氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶， 都可以用过氧化物充分
硫化。 过氧化物也可使丁腈橡胶达到满意的硫化，但过氧化物硫化天然橡胶、丁苯橡胶和
顺丁橡胶时则有问题；而丁基橡胶非但不能用过氧化物硫化，反会被过氧化物所分解。
橡胶的结构对过氧化物硫化有决定性的影响。 例如， 含有乙烯基 1 3 *:5 @ 1 3 45 的
* w4 F, K1 @* l4 m3 G) |; H3 ~/ K! P甲基乙烯硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶的硫化时间， 为不含乙烯基的甲基苯基硅橡胶
的一半。
目前，三元乙丙橡胶的耐热配合，几乎都采用过氧化物硫化。 用过氧化物硫化的三元
9 x: |1 W* H! |8 g— 84; —
第一章 耐热橡胶
6 D0 G( a2 \! c. C  c9 g. }乙丙橡胶硫化胶的耐热性优于其他低硫、高硫硫化体系，见图 ! " !#。
用过氧化物硫化的三元乙丙橡胶硫化胶，经长时间热老化后的物理性能如表 ! " !$。
  Z- K$ i5 m. L, u表 ! " !$ 热老化对过氧化物硫化的 %&’( 硫化胶性能的影响
温 度
) *
老化时间
5 k/ G  X% o' R1 A) +
!##,定伸应
力 ) (&-
3 Q# O, z9 D  r( C9 |3 T9 I. B, a拉伸强度
) (&-
扯断伸长率
7 A2 c8 T$ D8 T) `) ,
" A; v. l4 F' {5 @硬度 （ 邵尔 .）
) 度
— — !/0 !#/1 12# 12
% e$ A; W) c2 v3 }$ C4 g!## !##3 !/4 5/1 1!# 10
7 l( \: I- K9 |- v0 F!$# !##3 $/# 3/# 2$# 0$
!21 !##3 $/6 4/6 $1# 01
! d) I& n  E( u- o, p! N& i!1# $6# $/3 4/1 $$# 0!
!1# 1#6 2/$ 1/4 !0# 00
!1# 466 — 6/# 4# 4$
!1# !##3 — 1/2 6# 36
单独使用过氧化物硫化三元乙丙橡胶时， 存在交联密度低、热撕裂强度低、硫化返原
3 I( f. @' d9 x. ~" Q( F2 z/ B( Y等问题。 因此用过氧化物硫化三元乙丙橡胶时，要避免单独使用有机过氧化物，最好是用
+ H& J1 p9 C3 |- h: h某些共交联剂或活性剂并用。 例如加入少量硫黄能提高过氧化物硫化胶的力学性能， 但
; P5 C7 p/ J' @1 e" g# s. _其耐热性有所降低。 而用其他共交联剂代替硫黄时，其耐热性不降低；这类共交联剂硼双
马来酰亚胺、三烯丙基氰尿酸酯、对苯醌二肟、三烯丙基柠檬酸酯、六亚甲基二胺、7(7’
等。 例如使用对苯醌二肟作为三元乙丙橡胶过氧化物硫化的共交联剂时， 只要配合 #/$
' a/ ]# P$ j8 Q9 R8 ?3 I8 ! 质量份，其硫化胶的耐热性就显著提高，见表 ! " !2。

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先做试验吧

lhx0309

DCP 硫化最好不要加4010NA，会消耗DCP

Rubber7

学习了···