大家来谈谈如果处理快检资料

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我相信来橡胶技术网的朋友们很多是现在和曾经是炼胶生产质量
控制的主管，可能你们很多人也会每天面对当天和夜班的硫化快
  @  m- w5 U: \0 M1 S验资料，大家是如何管控这些数据的，是否有什么好办法？
我所面临的问题是，做数据管制，太紧做不到，太松没有意义。
* J4 T0 u: f# L0 m0 y2 d- K% o; Z有些硫速有点问题的现厂做得很开心，没问题。大家来说说你们
的工作方法吧。

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我曾经做的硫化快检是每天胶料在硫化之前，检测每一批次的胶料的硫化曲线，然后根据检测结果确定当天的硫化条件。因为做硫化曲线的与生产的制品存在差异，还有硫化仪与生产所用的硫化机温度分布也不相同，结合以上因素我对检测结果进行一定的调整后，再确定当天的硫化条件。

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硫化快检的主要目的是对混炼胶质量的控制

njuthan

现在大多企业对混炼胶质量的控制存在的问题很多
快检作为一种后续检验工序,必不可少,个人谈谈几点看法
1、如果你所在的企业自动化程度比较高，能保证每批混炼的原料品种、称量准确的话，其实三项（硬、门尼、比）可以不做，至少不需要每车都做，只要画张硫化曲线就好了，分析硫化曲线就可以；
, P# P& U8 _; q1 A2、如果你的企业是自动化程度比较不高，或者比较老，我建议把控制放在无硫胶料上，通过比重、总重来控制，比重范围不能宽，否则毫无意义。现在好多企业都是在终炼后，做快检，虽然是长期一直沿用的老办法，但是有不好的地方，随着产量的增加，问题胶料可能也随之增加，但是对于终炼好的胶料，如果再进行常规处理：对掺，配方换算，返工，最少操作安全上得不到保证，焦烧时间被占用。
3、快检报表不能全信，毕竟是人做的，都有些问题，他是来监督炼胶的，但是他给的数据由谁来监督？我见过有些企业的快检工作人员根本就是在做假，骗人的。
% m/ p9 `4 k8 _8 q4、要想了解真实的情况，要对快检数据进行分类统计，统计同种胶料在一段时间内的变化情况，你或许能看出点眉目来。