求教武老师

wangbibin

武老师，您好！
! k6 f* Q. b* W因生产2CM厚度70密度的软体家居薄垫一直都有分层及制品中间泡孔粗大迹象，特请您指导，谢谢
配比湿重及导料顺序  丁苯乳胶66%SBR2040乳液：  100KG   
9 N! f% h# _- y! P7 n' @                  硬胶51%立深2507乳液：  10KG  
3 y- p7 x1 p9 o  x3 O" Z5 O+ L                  50%KOH溶液：  0.8KG
, e. g. x1 K! R. O             （上海优尔稀28%）皂剂：10KG
! V9 U9 l( C) Q3 O/ p: |, v" q( }                  SI-69溶液：   1.2KG
5 t+ H- S! n9 ]                 白炭黑粉体：    6KG (1:3.8兑水后加入）
                   胶体硫化剂：  14KG（水300 氧化锌175 硫磺粉120 氨水2 洗洁精5 促M 55 促ZDC 50 防老剂 50 分散剂NF 50）
                 碳酸钙粉：60KG
                 50%焦磷酸钾：0.8KG
0 J  R; P' K2 P6 s                       EE水：0.8KG
' V1 X  B! u( l( ?0 I- ]+ I9 C* y混合料发泡出来气孔细腻，烘箱长度54米，送热风机18个（功率3.5KW,满速1800转可调频10-50自由变频)共分为4个区控温，并在输送带上下有送风口，孔径0.8CM
  g* b% \! u/ z* e3 t6 R 请教4个分区温度设定多少为适合？风机定频30还是50为适合？产能线速目前为1.1米/分是否合适？混合料的水分导入是否合适？硫化体系是否合适？等等
' T- H$ e" @9 j. p8 E麻烦帮忙分析分析，多谢

武可迁

何必求教,见外,请您详细说明四区段现行的温度,

wangbibin

每4个电机为一个温控区域，第4区为6个电机.
! R# Y' T0 l. e. \# a3 k( D1-2区设为定频30。3-4区为自控温。温度达到电机即停止送风为恒温状态
第1区为125-130度，2区为130-135度，3区为110±5度，4区为100±5度。
+ z# w  r6 C0 v* `谢谢耐心回复

武可迁

是特垃雷法还是邓碌普法?

wangbibin

是邓碌普非胶凝工艺，使用的是工业肥皂（上海优尔稀皂剂）为发泡剂

武可迁

胶友你好!你的发泡连续生产线四个控温区段温度梯度合理,可能硫化体系硫化,与优尔稀发气温度好似不十分同步,造成发泡孔径偏大,分层与碳酸钙与主胶互粘性差有关.能看到实物就好.最近杭州某厂也生产类似发泡薄胶垫,用于粘贴地毯之底层配套出口,也出现过类似现象,总算帮他解决了.有无匀泡操作.建议并用少量NR胶乳.供你参考

wangbibin

多谢武老不畏劳苦深夜回复！早点休息，感谢！
明日我上实物附图再请您老帮忙指导。

武可迁

仔细看了您的工艺和配方表.觉得没有安照乳胶工业规范表述.配方表有一定程式,让人理解,和修改配方方便.在乳胶工艺配方表示方法上,先以乳胶干比作基准,再列出配方诸元比例,再以配方中各种配合剂不同浓度去换算湿比,再去换算生产配方.这样就规范.您的配方中硫化体系,要作调整.设备很好,有几个温度传感器及自控温软件?贵厂在何处?有空去学习一下.

wangbibin

武老师，热烈欢迎您来，我们在广东，但论坛不方便公布地址和联系号码？不知如何联系到您，私聊我的积分又不够。论坛直接发版主不会拉黑我吧！！！
1.不知您老可以公布下我们的硫化体系哪个地方需要调整，指导一下
* [5 E& W, f! h* E2.我们的生产配方中，硫化体系是把那备注的所有原材料（水300KG， 20%含量氨水2 ，洗洁精5 ，分散剂NF粉 50，氧化锌粉末175 ，硫磺粉末120，  促进剂M粉末55 ，促ZDC粉末50 ，防老剂KY-616型粉末50，，共计807KG,固含量61%）放入球磨罐中球磨36小时左右，为混合的液态硫化剂，胶乳混合料时加硫化剂时也是按这个硫化剂溶液去导入的
3.我上传的附件有制品及不良产品的图片，还请您老帮忙分析分析，谢谢

武可迁

3 P* W' |- b! R5 f! u1 P
硫化温度与发泡温度不同步,填料太多,含胶率太少.