关于模压件的合格率与修边难易交流

18756091025wf · 发表于 2015-5-8 09:33:57

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公司生产有很多模压件，但是通常存在一个问题就是，如果胶料放得太多，飞边太难以修边，但是胶料太少，合格率又较低，比如说本身模具为型腔1-36的，但是为了防止飞边过厚通常只能1-24，请问各位胶友有什么好的建议。

橡胶生活 · 发表于 2015-5-8 09:47:33

这个要看压机大小，什么胶种，胶料硬度，溢料槽大小，综合来考虑。。。

liqianjin · 发表于 2015-5-8 09:50:46

硫化前的半成品都要按施工标准进行称量。

princezl · 发表于 2015-5-8 10:12:36

胶料放的太多，硫化后飞边很多，造成浪费；胶料放的太少，可能会因为硫化问题，造成缺胶、气泡等问题；楼主应该查查胶料的流动性、密度；设备的温升、压力等有无问题，然后放合适量的胶料，这样才能既节约胶料又保证合格率。

橡胶=小余 · 发表于 2015-5-8 10:16:44

我觉得LZ机台吨位不够。配方工艺有需要改进的空间。或者买一台预成型机（个人意见）

bowen · 发表于 2015-5-8 10:46:59

这样的问题是多方面的，关键是怎么看，多数分为模具本身，胶料流动性，压机的吨位等。慢慢调试，总会找到最佳工艺的。

pangzhenlong · 发表于 2015-5-8 10:48:59

可以增加胶料流动性啊，改善橡胶产品的充模性、内部润滑性和脱模性等

stoneavid · 发表于 2015-5-8 13:35:02

除上述胶友表述，模具本身的水口槽及排气槽设计也需要关注

感悟LIU · 发表于 2015-5-8 17:23:15

排料方式也得考虑考虑吧例如较大的线径较粗的密封件不适合排条料能否改下排圈呢设备模具硫化工艺包括材料当然都有点关系多试试不同的工艺吧

胶皮糖 · 发表于 2015-5-8 17:51:51

胶料好什么都好

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