超高分子量聚乙烯有哪些成型方法？

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随着我国工业的快速发展，超高分子量聚乙烯作为一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，在生产制造中得到了广泛的应用。那么超高分子量聚乙烯的的成型方法是怎样的呢?下面就由UPE薄膜厂家迪源电子的专业人员来为大家讲述。
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+ i4 V+ k4 F- O6 M$ ?2 n　　一、注塑成型

　　对具有特殊熔体特性的超高分子量聚乙烯进行注塑加工时，常常会发生喷流现象，使制品呈现多孔状，或者出现层状脱层现象，因此超高分子量聚乙烯很难进行注塑成型。

# Y+ _; Q( Q6 i+ v- U  t8 U　　二、模压成型

" U3 ?; _# t8 \　　(l)模压-烧结法：在超高分子量聚乙烯的加工方法中，模压-烧结法是目前为止用量最大、最原始的方法，它是给模具装料加压后，将模具和原料一起放到加热炉中加热、塑化，随后取出冷却，最后取出制品。
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　　(2)自由烧结法：就是在常温下将超高分子量聚乙烯粉末放入模具中先高压压制成毛坯，然后将毛坯放入惰性气体保护炉中进行加热，加热一段时间后取出制品，最后再放到另一个压制模具中加压冷却，释压后取出制品即可。

6 b4 v' D7 O% w, h. K' e　　(3)高速模压成型：采用高速模压法对超高分子量聚乙烯进行成型加工，它是在接近聚合物熔点的温度下，通过对填满粉料的模具施加高速的冲击而形成毛坯，然后再烧结成型，反复的冲击引起粒子界面发生局部熔融，在冷却过程中熔融物料的再结晶又迫使粒子发生熔接。
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　　三、 吹塑成型
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" w! U/ n0 s6 l1 s% W; G2 k  X　　超高分子量聚乙烯用于吹塑成型，其制品具有优异的抗冲击性能，主要应用于大型的吹塑制品。

　　四、挤出成型
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2 H( g& V% F; j& x　　(l)单螺杆挤出成型：由于超高分子量聚乙烯的黏度大，在熔融状态下仍呈黏弹性，几乎没有流动性，而且物料与机筒之间的摩擦系数小，因此物料很难向前输送。使用常规的机筒和螺杆时，物料通常会包在螺杆上无法向前输送。

　　(2)双螺杆挤出成型：双螺杆挤出超高分子量聚乙烯时，由于两根螺杆啮合在一起，可以使物料强制向前输送，具有轴向输送物料的能力，因此不需要在料筒上开槽。为了减少物料之间的剪切，确保物料的相对分子量不降低，最好使用同向双螺杆挤出机。

% i4 h+ x$ k9 d, I　　(3)柱塞式挤出成型：柱塞挤出成型作为一种往复间歇式的挤出方法，是早期就使用的塑料加工手段。其加工过程是：将粉料加入加料室和模具中，通过柱塞施加高压使压缩粉料移动、连续烧结和冷却定型3个步骤实现半连续挤出成型。
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　　对于超高分子量聚乙烯的成型方法今天就分享到这里，随着加工技术的迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

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