EPDM密封件配方大家来踩下

wangluzero

多谢大家的指点，我现在有了实验的方向了，相信配方不久就能好。

hegz73

不错.支持!

ynpde

哈哈。
同志们说的不错，像4010NA这样的抗氧剂在过氧化物的硫化体系中要少用，因为会消耗过氧化物释放的自由基，增加了DCP的用量，味道主要是增塑剂和DCO的原因，现在无味DCP很多，不过因为分子结构改变，硫化时间会增加（在相同的温度下）。
我正在做DCP+HVA-2+抗氧剂的快速硫化配方，你可以试试，应该会解决压变等问题。

狐行天下

是啊，胺类防老剂是自由基捕获剂，在过氧化物硫化体系中显然不能用的
HVA是不是贵了点啊，呵呵

gyj1969

不错，HVA真的是太贵了

gyj1969

看看

lvjunqiao

贵是贵,但用量又不会很大,而且效果好

aibnbpo2001

有没有用过GE-3，EG-28，还有最新的快速不喷霜不产生亚硝胺的BG200
如果感兴趣联系021-540715058 陈金辉13818803373

海姚的鱼

             1楼

6 E. O; R5 G# d% i, S6 I0 k 丁腈橡胶的特性配方
丁腈橡胶的特性配方
1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：
丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。
0 i5 O8 D' X+ ?  F! A补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。
- d( D6 _2 |( \6 B7 Y" `4 T1 v8 C5 r3 f耐油配方及耐热油、耐酸碱配方
( J: n1 L9 `; c# d% n5 k. }# N9 b丁腈橡胶（NBR-26） 100
% t0 O, W. |% T8 [氧化锌 5
硬脂酸 2
硫磺 2.5
促进剂DM 1.37
促进剂D 0.3
/ A' S+ _( G+ V1 x" @防老剂D 1
7 G& Z! l1 R6 Y2 l9 J邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10
松焦油 8.0
8 |" X6 W& h0 ^, d混气碳黑 30.0
喷雾碳黑 40
轻质碳酸钙 10
硫化工艺： 143℃x25min
/ f. i' P- ~' S$ a- D' R/ V; a6 _性能指标
5 ~5 Y+ U( j4 D# `拉伸强度： 12.1MPa
伸长率 % 476
/ Y" h3 d- {2 O* Q( O+ i+ k3 Q永久变形 % 16
; ]/ H7 N& X6 l; E& F$ A硬度（A） 70
) p7 S; D9 |+ ~8 }3 X老化系数（70℃x48h） 0.715
7 h3 ?. W" N7 x  v6 X( C耐油性 重量增加%
变压器油（室温 48h） 1.15
, N: E( o6 _( s% ?1 m8 b机油 （室温 48h） 0.29
汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03
3 z- H( S2 D' n
2．耐热丁腈橡胶胶料：
聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。
硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。
补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。
* Z6 `, D' ]/ @( j防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
6 S4 t, U( d" q9 d# Q" l9 R% Z耐热配方
丁腈橡胶（S484） 100
氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25
硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0
半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0
; x" m, H. l  c0 m' J# }过氧化二异丙苯DCP 2.6

3．耐寒丁腈橡胶胶料
' J; H3 Y& h% c. V4 M聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。
7 ~- n' Z7 I9 \& Q& w9 N硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。
改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。
( e5 A& q& {) x5 b耐寒胶料配方
; \& [7 y- V1 e0 s: m. s丁腈橡胶（NBR-18） 100
0 ^3 |7 p. p0 k3 p+ p氧化锌 5
3 L+ D" r+ H. }2 w; c: r过氧化二异丙苯DCP 1.5
半补强炉黑（SRF） 60
己二酸二丁酯 30
硫化工艺： 150℃x40min

$ J. }$ x6 v- F' a性能指标
3 y  @7 q$ g4 C拉伸强度： 9MPa
伸长率 % 240
0 H3 ~8 @& ?6 J$ B4 t硬度（A） 58
老化（100℃x144h）后
1 e- ?2 G3 ]5 N1 r0 ~拉伸强度： 13.8MPa
伸长率 % 365
脆性温度 -70℃未断
-45℃耐寒系数 0.83

, }7 ]% v6 o9 H7 T4. 低压缩永久变形胶料：
聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；
硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。
补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。

! P/ @# O8 [& _" _低压缩永久变形胶料配方
4 `7 [" D2 v) w! ^: f丁腈橡胶（Hycar 1042） 100
1 w6 ^; @6 r3 a( G- B氧化锌 5
7 A& d; k& e0 R; \硬脂酸 1
促进剂TMTD 2
促进剂CZ 1
硫磺 0.5
半补强炉黑SRF 65
7 G) U6 Z5 x( i* u邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 15
防老剂A 1.5
硫化工艺： 155℃x15min

性能指标
4 S6 \$ \  x8 c  P' J/ K: B" H  u% I4 c拉伸强度： 16.9MPa
伸长率 % 540
% X, r# \; K1 X) p硬度（A） 60
回弹率 % 49
压缩永久变形 % 100℃x70h 12
+ [- c* c" l% u) w4 p# m  m. m
5.高强度耐磨性胶料:
聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶。硫磺硫化体系. ,最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份,或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。
补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白色填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。
要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要求高弹性、耐寒的使用酯类增塑剂。防老剂一般用量为2份左右。

7 ]( ^; p3 F+ y) Q.高强度胶料配方
丁腈橡胶（NBR40） 100
0 N7 B8 {+ N) J  b氧化锌 8
硬脂酸 1.5
硫磺 3.5
3 L; A# E% u" L9 j/ n( x! n* ^9 I促进剂DM 2.5
; d, h5 E& u: S- _9 h+ s促进剂D 2
" {5 J/ Q. d0 F( S! f3 w2 e" Y白碳黑 55
邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5
/ ~+ U' Q2 b3 Y+ n& @聚乙烯乙酸乙烯共聚树脂 40
硫化工艺： 155℃x30min

" ^4 p9 K  K0 o( E) r; t性能指标
* X8 z% v2 F. b0 C4 W* t拉伸强度： 20MPa
伸长率 % 605
硬度（A） 74
压缩永久变形 % 20
阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553
9 u# ?1 b2 r$ y; {8 P+ b
6.高定伸高硬度胶料:配方:
* d. x! G: Y& I& ^$ I: U聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶, 硫磺硫化体系., 硫磺用量宜适当提高,但不能过于多,否则有损胶料的耐热性能,在硫磺用量一定的情况下,可提高促进剂用量; 补强体系中，炉法碳黑比槽法碳黑好，也可以多种碳黑并用,白色填充剂以白碳黑最好,其次是硅酸钙、陶土,提高补强填充剂用量,有助于提高定伸应力,增加硬度.。增塑剂使用树脂好，也可使用酯类增塑剂，用量10—20份。若将3—10份松焦油与其他软化剂并用，有利于改善加工性能，减少磨擦生热。
& a8 l- t! a+ z! p, R1 Y* [高硬度胶料配方
) h. {% E8 h$ A, G: [+ `丁腈橡胶（高丙烯腈含量） 100
. j# v4 ~: ?6 z2 b氧化锌 5
硬脂酸 1
$ A) D- l5 t0 @2 O硫磺 2.5
" U$ b( b/ w! X3 D0 A0 u$ f. m中超耐磨炉黑ISAF 90
* u' n6 @" X& Y6 ]7 H/ T液体丁腈橡胶 10
促进剂TS 0.2
促进剂DM 1.5
; B8 T+ Y; `3 Q防老剂4010NA 2
& H# ?/ {8 ^3 R& S, L& X' T. L! b硫化工艺 155℃x30min
2 X+ p- r$ l0 @性能指标:
9 \& w" L' \$ ~  i- x硬度: 90  
# _3 x8 P" n' J) L1 T- f

苏曼殊

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