EPDM密封件配方大家来踩下

wangluzero

多谢大家的指点，我现在有了实验的方向了，相信配方不久就能好。

hegz73

不错.支持!

ynpde

哈哈。
* h9 W4 w8 k! o/ Y$ |& n- }同志们说的不错，像4010NA这样的抗氧剂在过氧化物的硫化体系中要少用，因为会消耗过氧化物释放的自由基，增加了DCP的用量，味道主要是增塑剂和DCO的原因，现在无味DCP很多，不过因为分子结构改变，硫化时间会增加（在相同的温度下）。
我正在做DCP+HVA-2+抗氧剂的快速硫化配方，你可以试试，应该会解决压变等问题。

狐行天下

是啊，胺类防老剂是自由基捕获剂，在过氧化物硫化体系中显然不能用的
HVA是不是贵了点啊，呵呵

gyj1969

不错，HVA真的是太贵了

gyj1969

看看

lvjunqiao

贵是贵,但用量又不会很大,而且效果好

aibnbpo2001

有没有用过GE-3，EG-28，还有最新的快速不喷霜不产生亚硝胺的BG200
& F1 O/ }% q/ q如果感兴趣联系021-540715058 陈金辉13818803373

海姚的鱼

             1楼
, Y4 ?- `. M6 P5 V( B. x+ r
( p, ^! R& Z0 [ 丁腈橡胶的特性配方
丁腈橡胶的特性配方
1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：
丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。
* J$ @, O: I/ o9 n+ e补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。
8 ^3 P% c  f0 O: I) X4 i( |% F' C耐油配方及耐热油、耐酸碱配方
丁腈橡胶（NBR-26） 100
  I) B4 e% e" F% t$ Q氧化锌 5
; c% n4 Y0 r9 t# O: g硬脂酸 2
2 _1 u% i4 I! w. y$ ?. b硫磺 2.5
4 `; L& {2 ~9 \$ Z% l2 V' l促进剂DM 1.37
促进剂D 0.3
  D( c* R: r& w$ E7 f% ~防老剂D 1
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10
% H7 ?5 M9 ^8 z6 h9 P$ K7 f松焦油 8.0
混气碳黑 30.0
喷雾碳黑 40
轻质碳酸钙 10
' r# f2 O3 G) L7 t& S  C硫化工艺： 143℃x25min
性能指标
拉伸强度： 12.1MPa
伸长率 % 476
永久变形 % 16
硬度（A） 70
老化系数（70℃x48h） 0.715
耐油性 重量增加%
变压器油（室温 48h） 1.15
机油 （室温 48h） 0.29
+ I4 M6 L0 [5 m汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03

2．耐热丁腈橡胶胶料：
+ e. h2 s0 d  {+ v9 _聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。
8 Q$ O- ~9 F! Y  B: ]' X( ?硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。
补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
$ o0 J9 D- E  ]9 p增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。
防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
) X+ w+ o/ U7 h9 l- i耐热配方
6 F6 s9 h1 T8 N6 l8 N丁腈橡胶（S484） 100
氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25
. w: W5 o' i4 F/ X7 I硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0
半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0
过氧化二异丙苯DCP 2.6
  [$ ]: z. X5 g
5 k6 ^5 z$ U' n8 @' n3．耐寒丁腈橡胶胶料
  O  g, [. u7 ]& x6 B聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。
5 w2 {% L$ {/ ^) [( l0 |2 r硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。
改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。
- k4 R$ ~6 E2 Q  `3 [" c# ^耐寒胶料配方
丁腈橡胶（NBR-18） 100
氧化锌 5
( H3 E- p5 D; f  N过氧化二异丙苯DCP 1.5
半补强炉黑（SRF） 60
己二酸二丁酯 30
硫化工艺： 150℃x40min

性能指标
7 H3 m8 D6 m6 H  ^3 r拉伸强度： 9MPa
7 y; d5 S: s7 Q: T' H& H; N! v# r$ X伸长率 % 240
+ E4 O$ v6 x& v硬度（A） 58
8 s5 R7 p& N" ]0 i' H老化（100℃x144h）后
拉伸强度： 13.8MPa
伸长率 % 365
6 F4 H) Z1 |8 P脆性温度 -70℃未断
: ^1 \) H$ |- j, V-45℃耐寒系数 0.83

& a5 f! Y5 l* S3 X0 h# T4. 低压缩永久变形胶料：
5 `& Q- y) f& i6 V# A1 _1 l. t聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；
6 \, _( Q, p$ {2 d硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。
8 G! M& r4 X* m0 }3 d补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。

  N- ^5 ^0 {- c3 x1 h低压缩永久变形胶料配方
丁腈橡胶（Hycar 1042） 100
4 a7 k; M" l2 T+ N8 z, o; J氧化锌 5
7 o2 v9 E$ `4 d; H( X6 F硬脂酸 1
3 N+ n4 M- m: g, y' G促进剂TMTD 2
促进剂CZ 1
/ B. Z9 I" c5 w4 @1 [+ [2 L硫磺 0.5
半补强炉黑SRF 65
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 15
& J/ u0 B  g# ~- p! @防老剂A 1.5
硫化工艺： 155℃x15min
% `9 `- L8 _- ]% T& }
性能指标
拉伸强度： 16.9MPa
/ \5 p+ v& i( a/ {7 f0 C( {3 S- r伸长率 % 540
硬度（A） 60
- o9 r/ h6 Q; K回弹率 % 49
( l" w4 Y$ n- q  U! l8 Q压缩永久变形 % 100℃x70h 12
  L' `0 f# t6 C- D# \- _
, J/ F8 Y1 P, c( B5.高强度耐磨性胶料:
( j+ y5 v* w: b$ R' G) Q聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶。硫磺硫化体系. ,最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份,或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。
补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白色填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。
要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要求高弹性、耐寒的使用酯类增塑剂。防老剂一般用量为2份左右。
, f# n0 o$ a, Q& K! I5 o+ V
# O% d6 V8 R: i2 h9 y1 v  u$ G# ].高强度胶料配方
* e8 i! E- P+ r& w3 L& R丁腈橡胶（NBR40） 100
6 u5 a3 t- P4 w氧化锌 8
硬脂酸 1.5
硫磺 3.5
促进剂DM 2.5
促进剂D 2
白碳黑 55
8 }1 \5 W: M/ Q3 B5 e, e6 K+ _0 P! {邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 5
  B6 U- H1 o( o2 ?! X+ d聚乙烯乙酸乙烯共聚树脂 40
5 K# w: a, o) X$ @6 ?硫化工艺： 155℃x30min

, p: z# m9 _" y# D: G( A性能指标
拉伸强度： 20MPa
伸长率 % 605
& v# ]( f  m0 B6 o/ a4 X# D8 a- R硬度（A） 74
) \3 R0 p) t0 `# d7 k压缩永久变形 % 20
6 ~1 h8 l$ p9 y$ H! F" Q阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553

" l1 a# p0 n6 D4 Q0 M2 J6.高定伸高硬度胶料:配方:
+ s- w3 f2 Y2 I2 ]聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶, 硫磺硫化体系., 硫磺用量宜适当提高,但不能过于多,否则有损胶料的耐热性能,在硫磺用量一定的情况下,可提高促进剂用量; 补强体系中，炉法碳黑比槽法碳黑好，也可以多种碳黑并用,白色填充剂以白碳黑最好,其次是硅酸钙、陶土,提高补强填充剂用量,有助于提高定伸应力,增加硬度.。增塑剂使用树脂好，也可使用酯类增塑剂，用量10—20份。若将3—10份松焦油与其他软化剂并用，有利于改善加工性能，减少磨擦生热。
( t  }: m( K) Q! Q, F- V高硬度胶料配方
丁腈橡胶（高丙烯腈含量） 100
, q. k& z3 T* t4 V2 @1 r) l氧化锌 5
硬脂酸 1
硫磺 2.5
中超耐磨炉黑ISAF 90
液体丁腈橡胶 10
促进剂TS 0.2
促进剂DM 1.5
防老剂4010NA 2
硫化工艺 155℃x30min
性能指标:
2 y8 @% j* p9 b( j6 I硬度: 90  
3 A% A/ e/ M, `0 Y4 w* `

苏曼殊

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