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楼主: zhejiangjiuyun

胶管表面麻点

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 楼主| 发表于 2015-3-7 11:52:49 | 显示全部楼层

回复 10楼的 wv2632 的帖子

我们的PVC+NBR是自己合成的,如果是PVC、NBR相容性不好,也不会一批胶料出来就只有小部分胶管有问题。也排除硫化,同一批材料胶管硫化,有好的也有不好的。挤出应该影响不大的,真不知道怎么回事?
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 楼主| 发表于 2015-3-7 16:41:12 | 显示全部楼层

回复 10楼的 wv2632 的帖子

我们的PVC丁腈胶是我们自己合成的。同一批次的胶料只有一小部分有问题,觉得跟材料没关系,炼胶自动控制,应该跟炼胶工艺无关,硫化时就出现一小部分胶管有问题,真想不出哪里有问题了。
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发表于 2015-3-8 07:36:44 | 显示全部楼层
练胶时胶料多薄通几遍,硫化体系在加强些
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发表于 2015-3-8 07:37:19 | 显示全部楼层
练胶时胶料多薄通几遍,硫化体系在加强些
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发表于 2015-3-10 14:24:50 | 显示全部楼层
期盼各位大虾分析!
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发表于 2015-3-11 11:07:38 | 显示全部楼层
楼主在详细查下各生产过程,把可能的因素都考虑进去,也可把整个流程贴出来,方便大家分析,论坛中有不少大神。$ ?$ G, |% T8 z% R( `
期待!
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发表于 2015-3-11 15:49:23 | 显示全部楼层
本人在合成橡胶厂做过,有可能是丁二烯和丙烯腈反应过程中没有反应完全,厂家将
) b) c+ h" f& {" Y3 E: e' c残余的丁二烯回收,进行二次反应(大部分厂家有此类技术),这种产品有时候就会出问题,不好说哦。
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发表于 2015-3-12 09:36:24 | 显示全部楼层
从图片来看,感觉像是PVC有部分分解产生的气泡造成的。由于PVC的分解温度低于加工温度。PVC加工必须要加稳定剂,由于你是间断的麻点,有可能是没有混合均匀造成的,你的稳定剂加的是什么?
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 楼主| 发表于 2015-3-16 15:28:08 | 显示全部楼层
我们的母胶是我们公司自己合成的,稳定剂混炼不均是不可能的,因为母胶塑炼时就加了稳定剂硬脂酸钙和钡,经过一段混炼,再经过二段混炼过滤,最后加硫。期间我们的炼胶设备是全自动密炼系统,因此炼胶不均我觉得可以排除。还有的说是不是材料受潮,假如材料受潮,不可能只有一小部分产品有问题。
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发表于 2015-3-19 15:29:51 | 显示全部楼层

那会不会在外胶挤出的时候出问题呢

那会不会是在外胶挤出的时候出问题呢?
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