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[工艺] 硅胶表面起麻印

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发表于 2015-3-3 13:32:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大侠好,1 Y; @+ w' Q: P7 g' c- {
) K/ k7 c% ~+ P! w4 a5 w* y. \
     最近生产一款硅胶皮, 厚度是1MM, 硫化温度是185度(机设), 实际温度应该在175, 生产过程中发现, 刚生产出来的产品表面是光滑漂亮的,但冷却后表面会有麻印。硅胶的硬度是60A,直接用东爵的NE5160A混炼生产。" a! `% L1 H' N) I; T# O

" c1 e& d; ~+ j$ Y( R     请问这和混炼不均匀有关系吗?  混炼时胶棍一般用多少距离比较稳妥?
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发表于 2015-3-3 17:45:17 | 显示全部楼层
用什么工艺做的硅胶皮?
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发表于 2015-3-4 08:21:04 | 显示全部楼层
检查一下模具,理论上是不该出现这样的情况
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发表于 2015-3-4 08:32:45 | 显示全部楼层
关注一下,这个没啥经验,学习学习!
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发表于 2015-3-4 10:51:37 | 显示全部楼层
传个图片上来便于分析
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发表于 2015-3-4 11:06:46 | 显示全部楼层

回复 3楼的 hlx5536 的帖子

硅胶原料和硫化工艺有影响,可以解决。这种情况出模就有,仔细留意下就能看出来。
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 楼主| 发表于 2015-3-4 16:37:16 | 显示全部楼层
1.模具用油石已经推过,确保光滑了。
2 A7 W: o; M% _2. 刚生产出来表面还是光滑的,放冷了就出现麻印。
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发表于 2015-3-5 08:47:54 | 显示全部楼层
以前做导电硅胶的制品的时候出现过楼主所说的现象,主要还是胶料的问题,有可能是混炼不均匀,我们对材料重新加工,薄通,基本解决问题。但是薄通太痛苦了。
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 楼主| 发表于 2015-3-5 15:46:46 | 显示全部楼层
我的产品是白色的,色膏和硫化剂的添加是否一定要分开? 是否有添加顺序?
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发表于 2016-12-24 17:05:53 | 显示全部楼层
我现在有一款产品也遇到这样的问题,请问您是怎么解决这个问题的?可否告知我。 谢谢!
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