压延工艺求助：帘布压延不平

jslaaa · 发表于 2015-3-3 08:14:48

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公司现用的四辊压延机一直存在一个现象就是压延出的帘布两边薄中间厚，造成帘布厚薄不均。半擦胶工艺
试过贴胶工艺，但是总存在胶片与帘线剥离的现象。求助一下有什么好的解决办法吗？？？？

碧云天127 · 发表于 2015-3-3 13:41:11

我想四辊交叉角度没调好

zhushuai · 发表于 2015-3-4 13:35:02

来学习一下压延知识，期待高手来指点

abcacbabc · 发表于 2015-3-4 17:58:29

压延效应，调一下辊交叉；
帘布不贴帘线，提高密炼的排胶温度，是加硫磺之前的硫化温度，或者多塑炼几遍。总之是可塑度太低了，你可以查一下门尼粘度是不是有些高，渗胶不好。

jslaaa · 发表于 2015-3-5 09:10:20

谢谢！那么可塑度多少为宜
我公司的是0.45

三叶橡胶树 · 发表于 2015-3-5 09:22:27

楼主是老式机器吧，用久了中间磨损多了，将辊筒拿去磨一下就好了，我公司过去也出现个这种现象，磨了就好了

平凡之路7 · 发表于 2015-3-5 15:26:47

学习下压延知识

abcacbabc · 发表于 2015-3-11 22:25:50

可塑度一般不能太小，这会影响材料的机械强度。但是帘布层却是例外，特别是纤维帘布层，这里涉及渗胶的问题。我举一个例子，雪和水，都是HO2，你说哪个更容易通过帘布层。你们的可塑度有些偏高，试验一些新配合剂好了，比如加一些氧化剂促进分子链裂解的物质，或者提高塑炼温度。也就是将雪尽量接近于水的状态，这需要试验找到一个最佳值。一般来说，薄片之类的胶制品可塑度不宜过大，因为由于材料的应力回复会导致半成品尺寸难于控制。你说的很笼统，具体说一下情况。比如四辊的温度，所用主要橡胶，湿度大小等等。

lenghvh · 发表于 2015-3-12 12:56:49

一直存在就是胶料稳定，
就是调节轴交叉和预弯曲

d.s_03 · 发表于 2015-3-17 21:59:48

个人观点：
只从压延工艺考虑
1. 压延机是用了几年了？如果用的时间太长了，造成4个棍每个棍中间磨损比较严重，造成中间厚两边薄。需要考虑对辊的表面打磨，打磨之前，我们这边用ProMac设备对每个辊进行Contour测量，然后同理论压延辊设计Contour进行对比。查看哪个辊需要打磨。
2. 如果是新的压延机，要查看是否有Roll Bending，和Cross的功能，有可能Roll Bending的压力太小了。或者Cross没有调整。

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