促进剂DM和CZ并用的比例对橡胶物性的影响有多大

river1867

小弟初学配方设计，无奈单位设备缺乏，很希望能做一些硫化性能试验，来解决心中的疑惑。无奈只能在这里发个帖子，请各位有相关经验的前辈指点一二。给各位先拜年了！！！
- v" |' O2 b7 I3 ~( [) `7 U疑惑：在丁腈N41的配方中
     1.CZ是后效促进剂，但是在同样用量的条件下，它和单独用DM的胶料哪个硫化更快一些呢？例如一个配方用了DM0.5 CZ2与之对比的配方CZ0.5 DM2，这两个配方哪个更快一点呢？
. s: X4 U. B3 I     2.DM和CZ并用会有协同作用吗？它们并用的比例不同，会对胶料性能有哪些影响（例如硫化时间，焦烧时间，拉伸强度等）

武可迁

从您提出的问题看得出是初入门。使用促进剂，必须要了解它。如按化学结构分，按与硫化氢反应所呈现的酸碱性分，A，B，N型，按硫化促进強弱分，以及特殊促进剂等。如果你学透了，茅塞顿开。CZ是次磺酰胺类准超速后效性促进剂，属N型，硫化临界温度在138摄氏度，而DM是属噻唑类A型准超速后效促进剂，属A型。硫化临界温度为130摄氏度。撇开其它要并用的活化作用之外，您如果一定要试试它俩单打独斗，看谁会更快一些，那CZ要比DM硫化临界温度稍慢一点，但随着硫化温度升高，它的促进作用比DM逐渐增強。
关于DM和CZ并用，有协同作用，属NA型并用，这还要看以那一个促进剂为笫一促进剂，即主促进剂，那一个为苐二促进剂即辅促进剂，及用量比例。硫化促进剂应用技术，博大精深，百花齐放，还要涉及等效硫化效应及工艺操作性，焦焼性能丶分散性丶硫化平坦性丶汚染性丶环保性等原则。您要下功夫从头学。祝您新春快乐！

river1867

谢谢您的回复。有一个粗浅的问题，如果DM、CZ并用比例多少的时候协同作用会比较大呢？看到一个方中DM1.0份，CZ0.8份，可以说DM是主促进剂，CZ是副促进剂吗？硫化趋势是与用量大的比较类似吗？我也想做一些试验，可是单位设备简陋，实在是难啊，只能期待大师的指教了。
另外搜了一下坛子里促进剂方面的帖子，说NA并用，N：A=5：3比较好，这个有条件吗，还是各种胶中差不多呢？

武可迁

您说的是对的。凭个人不成熟草根经验，一般苐二辅促进的用量约为苐一主促进剂用量20%至40%不等，以不喷出的溶解度为好。其它大师用的配比，自有其特性。天然胶与合成胶用量稍有不同，看其不饱和度而设计。一般合成胶用量大于天然胶。供您参考。

congminghui

谢谢分享

初级炼胶工

未曾做实验，我用CZ：DM=1:0.8；。能用就行。﹙个人意见，我们做杂品，并非高级制品﹚

river1867

我们也是做杂品的，最近看老工程师的配方里有的是你这样的比例，有的也是DM多一点，例如DM:CZ=5:4的，不知道这两种用法是否只是在速度上有点区别。大胆猜测，DM多的焦烧短点，硫化更快些；CZ多的，焦烧长点，硫化相对慢点？疑惑中，求各位前辈指点迷津

wangshui

学习了。

huangzhen101

按生胶原料的特性来分别对待，无论是主DM：辅CZ ；还是主CZ：辅DM；还是武老说的那样辅助促是主促的20-40%比较合适；若是5：4；5：3感觉有点主次不分，往往会造成不必要的浪费且容易喷出。
最终还是要看工艺流程，符合一定的生产条件。工人，老板都满意，才是正道。

智慧等于性能

如果单用，CZ硫化的橡胶定伸比DM硫化的橡胶高，伸长率低一些，所以在实际生产中可以通过调节两者的用量和比例来调整橡胶的定伸和伸长率