EPDM过氧化物高温压变问题

halley88

8550        100高门尼低乙烯低ENB       
N774        45
俄N990        15
1 c/ t: o% \& `* @) rPEG-4000  2       
ZnO        10
- u* Z" |3 f) H: y) |3 xSa        1
RD        1.5       
% E1 F: _; w( [0 F% E( ESP-C        3
1 b- v- A+ R4 Q6 C+ i% h7 B. NB52流动助剂  1.5
DCP-99%   3.5
TAIC h70   1.5
4 ?7 v3 ?& `0 ]# U4 b; U4 O硫变165度*15min，T10：  1:15    T90:  10:35
. P7 F# j2 F' E, [8 N, k% w  [压变，做国标A类，硫化时间165度*10min（15分钟太脆了。）
               2次硫化100度*2H
/ F/ j5 s& [, h. a& q! Q, i8 a硬度 70A
4 \3 N) p, D! e拉伸 11.8
) E6 A! L: \! m% ~% O伸长 180
* g9 ^0 l: t. O' f$ e. ]撕裂 18
压变125度*24H   50%
压变目标是少于20%。。请高手支招，压变怎么降下来。。

YUTONG1814

1.二硫的温度提高到150度。
" H0 u9 Q& x# a2.很差的防老剂加那么多，是否影响硫化？硬脂酸去掉。
3.多换几种生胶对比试验。

白狐

如果没有很高的强度要求，把TAICT替换为PDM 0.5  或者用沙多玛的SR519试试，这两个会降低强度，但是压变好些。

hlx5536

从配方来看不应该出现这样的问题，换主胶牌号试试吧

dakecheng

二段温度太低了吧 150℃2小时试试

bfts

楼主检查下是不是混炼不均匀？从配方上看压变不应该这么差的。
要不就是生胶有问题了。

天狼星

这个配方问题不大，不过不要加聚乙二醇及这么多乱七八糟的助剂下去。做乙丙胶配方，组分尽量简单。用过氧化物硫化，150度24H压变，做到20%以下也很容易的。

544350495

TAIC 换成HA-8（又称HVA-2\PDM）0.5-1.5之间 试验  应该有很大的改观，估计可以达到

laoyang921

没硫化熟