EPDM过氧化物高温压变问题

halley88

8550        100高门尼低乙烯低ENB       
7 `1 }$ {/ ^1 ~  K0 J$ tN774        45
俄N990        15
PEG-4000  2       
7 @& M3 x! K- _( d) ]' [# ?- O" O9 zZnO        10
Sa        1
8 D4 }+ P) C/ r( w, FRD        1.5       
- k4 J7 Q8 b1 ~, S" KSP-C        3
  G# _7 i1 W2 l  _+ g* C, pB52流动助剂  1.5
  |# G7 t, j2 D8 L7 n- M9 ?/ i" IDCP-99%   3.5
/ u1 i3 ~# `5 i* f5 z$ ]9 nTAIC h70   1.5
硫变165度*15min，T10：  1:15    T90:  10:35
2 W/ U; P+ ]* m3 ~压变，做国标A类，硫化时间165度*10min（15分钟太脆了。）
' l( I, W3 F( w! b4 C5 }3 e/ S               2次硫化100度*2H
5 _1 i' X/ X# l) z硬度 70A
拉伸 11.8
2 }* m+ g  ]% I4 ]( `3 s$ `" U" O伸长 180
撕裂 18
压变125度*24H   50%
2 J. J& v) I" [4 T/ c* \' g$ F" k压变目标是少于20%。。请高手支招，压变怎么降下来。。

YUTONG1814

1.二硫的温度提高到150度。
6 X  y4 z3 ^2 E! J% i: S2.很差的防老剂加那么多，是否影响硫化？硬脂酸去掉。
3.多换几种生胶对比试验。

白狐

如果没有很高的强度要求，把TAICT替换为PDM 0.5  或者用沙多玛的SR519试试，这两个会降低强度，但是压变好些。

hlx5536

从配方来看不应该出现这样的问题，换主胶牌号试试吧

dakecheng

二段温度太低了吧 150℃2小时试试

bfts

楼主检查下是不是混炼不均匀？从配方上看压变不应该这么差的。
要不就是生胶有问题了。

天狼星

这个配方问题不大，不过不要加聚乙二醇及这么多乱七八糟的助剂下去。做乙丙胶配方，组分尽量简单。用过氧化物硫化，150度24H压变，做到20%以下也很容易的。

544350495

TAIC 换成HA-8（又称HVA-2\PDM）0.5-1.5之间 试验  应该有很大的改观，估计可以达到

laoyang921

没硫化熟