EPDM过氧化物高温压变问题

halley88

8550        100高门尼低乙烯低ENB       
2 Z$ F' L$ t. N/ S* K# xN774        45
" m8 Q, o% S; J3 Z俄N990        15
" h' s; Z+ g$ RPEG-4000  2       
- s; a* t' X& o/ jZnO        10
7 H+ X" V# H7 O, kSa        1
  M+ Q3 S4 \0 r- L) a+ J% y) a. {5 SRD        1.5       
SP-C        3
B52流动助剂  1.5
: v! r) P$ j8 Y" b$ xDCP-99%   3.5
1 n2 ~' r- C9 d/ ^$ |# g! ^TAIC h70   1.5
硫变165度*15min，T10：  1:15    T90:  10:35
" S' `5 c: G2 D. q( {: a$ d- q压变，做国标A类，硫化时间165度*10min（15分钟太脆了。）
               2次硫化100度*2H
硬度 70A
拉伸 11.8
伸长 180
撕裂 18
压变125度*24H   50%
2 N5 o6 r& M# K. q* a; A压变目标是少于20%。。请高手支招，压变怎么降下来。。

YUTONG1814

1.二硫的温度提高到150度。
9 U" E' B1 D, d/ U6 Z( ~5 |5 m2.很差的防老剂加那么多，是否影响硫化？硬脂酸去掉。
- n) c& \5 ?: h6 M+ T3.多换几种生胶对比试验。

白狐

如果没有很高的强度要求，把TAICT替换为PDM 0.5  或者用沙多玛的SR519试试，这两个会降低强度，但是压变好些。

hlx5536

从配方来看不应该出现这样的问题，换主胶牌号试试吧

dakecheng

二段温度太低了吧 150℃2小时试试

bfts

楼主检查下是不是混炼不均匀？从配方上看压变不应该这么差的。
- w" |& E( c2 x1 e  S0 X. |1 B要不就是生胶有问题了。

天狼星

这个配方问题不大，不过不要加聚乙二醇及这么多乱七八糟的助剂下去。做乙丙胶配方，组分尽量简单。用过氧化物硫化，150度24H压变，做到20%以下也很容易的。

544350495

TAIC 换成HA-8（又称HVA-2\PDM）0.5-1.5之间 试验  应该有很大的改观，估计可以达到

laoyang921

没硫化熟