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个人的观点，影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。 ; S% A- |9 R- ~) S* ~
先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。
5 i1 y2 l5 K8 B' C! i 再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。 ' V# i; A" S5 Z! v* @8 Y1 r
对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。 f5 `. `9 ~7 O0 `# U
最后再说下关于SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点。国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。笔者比较认同这一论断。以不同产地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS，二者的橡胶链段相比较，SEPS的结晶性更高，更容易获得高的透明度。SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响，透明度由高到低依次如下：日本>美国>台湾>国产。因此，对于一些特软高透明度要求的成人用品，通常选择日本或美国的橡胶基料。
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