ＥＰＤＭ模压发泡 产品开裂

godisy

ＥＰＤＭ 模压发泡产品，正常生产使用含Ｈ的发泡剂，
8 Y, M; U4 w" p1 ?% h: [) c6 S; y改用不含Ｈ的发泡剂后，产品倍率和泡孔没问题，但经常会出现产品开裂。
7 O4 P. t2 Y; A% R/ V) \是因为发泡剂对硫化有影响吗？？？
如果是因为对硫化有影响那要加硫还是减硫？

liulis

降温和减发泡剂来试。

godisy

发泡剂减了那倍率不是会降低了？？

cpe材料技术

那你为何要换掉H呢，是因为臭味亦或其它原因。H分解是放热反应，对均匀硫化有利。

lsss

密度多少？

liulis

根据发泡情况和产品质量、适当的减少发泡剂量的；

godisy

主要是因为味道和产品中含有甲醛，换后是用ＡＣ类的分解也是放热。。。

zsk0518

如果在不减少发泡剂量的情况下，稍微多加一些硫化剂！！

泰国峰子

原帖由 godisy 于 2014-12-20 08:58 发表

                               
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ＥＰＤＭ 模压发泡产品，正常生产使用含Ｈ的发泡剂，
3 Q# A! O6 O! O3 W改用不含Ｈ的发泡剂后，产品倍率和泡孔没问题，但经常会出现产品开裂。
" [8 N: a! g. w是因为发泡剂对硫化有影响吗？？？
" Y1 z- }1 W# U7 s+ k0 o- w如果是因为对硫化有影响那要加硫还是减硫？

$ B0 s4 a% \/ t# S
1.EPDM发泡一般采用发泡剂H和发泡助剂尿素搭配使用，制品比较稳定；
6 s" l! Y& q% g3 R2.改用哪种？不同发泡剂发泡倍率和发泡速度不同；
) e" n4 d6 O- T! v: b! Q3.对于发泡制品，最重要的就是控制硫化速度和发泡速度同步，这是关键；
4.发泡剂是否影响硫化取决于具体物质（包括分解产物对硫化的影响），而不能一概而论；
% i2 B, t. W, [/ f( \5.调节硫磺用量不可以彻底解决问题，而应调节硫化速度（涉及促进剂种类和用量以及硫磺用量）与发泡速度同步。

[ 本帖最后由 泰国峰子 于 2014-12-20 23:29 编辑 ]

姜平辉

你的硫化速度有点慢了，调整下硫化体系试试。