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[资料] 用TPE/TPR替代PVC生产密封条应注意问题有哪些?

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发表于 2014-12-18 15:26:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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近年来,用TPE/TPR替代软质PVC,生产挤出制品(如密封条)是该行业一大趋势.用TPE替代PVC,主要是基于如下两点考虑:6 R3 |+ k2 E3 ^4 c2 D; i) s
  1.环保安全方面:PVC含卤素(氯),有毒;多数PVC加工过程中添加了有毒塑化剂(如DOP,DEHP等),PVC燃烧容易释放有毒物质二噁英,对环境有不利影响.5 W5 U* f$ z) o7 n' j0 B2 ^1 j& {. d
  2.耐低温性方面:PVC在温度达到-10~-5℃即容易变硬,失去弹性;而TPE可以在-50℃的超低温下维持其弹性不变硬.
0 e' V+ U6 ~4 l: U  TPE与PVC相比,缺点是成本相对高些,阻燃性不如PVC(TPE阻燃性为UL94-HB,PVC为UL94-V2).TPE适用于对环保要求高,低温性好,而对阻燃性没有较高要求的应用领域,如汽车密封条,门窗密封条,儿童防撞条等挤出制品.
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& G  p  B# g' ^" \+ w8 v1 S  在多数场合,TPE可完美替代PVC,并展示其优越之处(耐低温,无毒)。但由于TPE与PVC材料结构及性能存在差异,二者挤出生产的工艺条件有一定差异.) M6 v* h$ k+ c. ~
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  软质PVC依硬度的不同,可以在110~150℃条件下挤出成型,TPE则依材料硬度及配混体系,可以在150~230℃条件下成型.TPE比PVC流动性差,更难塑化,因此,螺杆选用,螺杆挤出压力,各塑化段温度设定等与PVC都有所不同.如果客户之前是生产PVC挤出条,现在用TPE去替代生产,而挤出设备仍是之前的设备,则至少要注意螺杆挤出压力,塑化各段温度的设定.若仍按照PVC的挤出工艺设定去挤出TPE制品,则容易出现生产加工异常(如烂边,表面麻面没有光泽)。
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" \4 B; A' R  v  c4 G* ^7 P! b       本文转自:  www.sptpe.com   东莞塑伯橡塑胶有限公司
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