浅析TPE造粒原理与工艺

塑伯TPE

1、TPE造粒
合成出来的原料大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成原料中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将原料与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。原料中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是TPE成型加工的原料。

1 \/ j2 F1 R/ M( Z使用颗粒料成型加工的主要优点有，
①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器，
②颗粒料比粉料密度大，制品质量好，
③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡，
④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。

2、挤出成型原理及应用
, V2 ^( w+ U" F9 @# f" N热塑性TPE的挤出成型是主要的成型方法之一，TPE的挤出成型就是TPE在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。第一阶段，固体状原料原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模，第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。

1、螺杆式挤出机有几种？分别讨论，与其他螺杆式挤出机相比，同向双螺杆挤出机有什么优缺点？
双螺杆挤出机主要有两种：一种为同向双螺杆挤出机，另一种为双向双螺杆挤出机。此外还有三螺杆挤出机等。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的混合能力较强，但剪切力较大，容易导致稳定性较差的物料发生降解。而双向双螺杆挤出机的剪切力更强，只使用与稳定性高的物料混合与挤出。
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1 U( g9 P: C- i- F, s2、影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？
（1）温度。温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。
6 i$ t+ ]' W$ r' L+ \! g但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。
$ E7 g, c  u, h0 y- e/ \$ x（2）熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。
（3）熔体输送速度。熔体输送速度大，则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。

- T: R7 S3 ]1 S7 P# }0 q& ]3、造粒工艺有几种造粒方式？各有何特点？
（1）冷切法
. b" m$ Z# M+ s; p! k! {1 c1.拉片冷切。通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。
. q. z& ^. x% J2.挤片冷切。捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。
; Q" A! H* {5 }9 }4 z" p3.挤条冷切。挤条冷切是热塑性TPE最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。
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（2）热切法
- a- S7 Z9 A2 E! p1 o/ f1 @. _1.干热切。将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料，
+ `' ~6 p: f# q& j2.水下热切。它是聚烯烃TPE造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作，
+ M9 f+ m5 S- B5 ?6 C% u+ @  r- _3.空中热切。空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘连，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。
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. [6 V9 f% Q5 i/ J2 ]+ q- K本文转自：东莞塑伯TPE技术分享网（点击红色字自动跳转到网站）

[ 本帖最后由 塑伯TPE 于 2014-12-9 10:12 编辑 ]

shiqunwang

学习了！

缺钙就补钙

学习！有个客户就是做这个TPE粒子，有段时间切料非常难切，好像粘性很大一样。刀片20分钟就要换新的，到现在都不知道什么原因