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一、包胶模具设计注意事项:
0 j( R. a" d- k; d( i 1. 模具钢材,可用H13或420H
1 U7 y) \0 @- M2 j$ ~9 X! d 2.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压3 \2 K, f/ E6 }2 ?: e3 n
3.硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于0.3S。
3 ?- ^! h7 D6 j4 L: W* n8 B. ~% r 4.底件与包胶料的软化温度要至少相差20,否则底胶件会被融化
; M0 \3 v' x/ O; R 5.若包TPE,其排气深度为0.01MM/ D& m0 H, A T3 C' I. E+ J
6.底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5:4( P/ {( }, c, x* j4 ?( k
7. TPE料,其浇口不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,最好用方形,直顶与孔的配合要光滑,间隙在0.02MM以内,否则易产生胶粉。- @, }2 k$ [: x$ R% u7 T& Z
8.流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。
9 E: }1 ?! K. q 9. TPE缩水率会改变皮纹的深度。/ y) f0 g- s5 r# T% R. |
10. 如果产品走批锋怎么办?
4 O1 c$ F5 C) T; T' S1 C l ⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶 ⑷包胶模后模烧焊
3 p B* X n, ?% }. a 11.粘前模怎么办?) C& ]: {% }& E1 T# k
前模加弹出镶件,镶件顶部加弹弓胶,弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸0 H0 C' `& A5 J8 z- t
.+ j* j( v; G j6 @, v; k
二、包胶简述! u. O. s) [( D H9 R
经常说“包胶”是怎么回事?
: ~& p* _8 }9 {* n. B 1.“包胶”实际是一种二次注塑成型,产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分,在模具制造时,先制造硬胶主体,主体硬胶模具设计按正常设计程序,外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照,不用再放缩水,后模部分,本上同硬胶主体一致,前模不同的是有包胶形状,在生产时先生产出硬胶主体,然后把硬胶主体放入外包模具内,进外包软胶注塑生产.2 {" i0 \0 [$ P
2.“包胶”特点 1)主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2)“包胶”通常有独立的两套模具 3)软包模具后模部分同主体硬胶一至,有少量避空位,而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料,本身的特性是比较容易粘模的,产品如果可以做沙面尽量做沙面,这样容易脱模!TPU的流动性比较慢,冷却周期也会比较长,只要在生产工艺上注意一些,也不会有什么大问题!- J* M2 _+ |, w, z s
$ R$ p: l# }4 C
三、双色模具
! l2 m/ M6 `9 x3 R# w 双色模标准做法是软胶硬胶都要放缩水,两套模具公模部分完全一样,母模两个模仁不一样,两套模具装在一台注塑机上注塑(两套模的高度必须一致),第一射硬胶打好后(小水口点进胶),模具旋转180度,做第二射软胶,然后顶出产品,这才叫双色模 .5 l1 U4 b* U% A! g
硬胶先放缩水,啤产品后放第二模腔啤软胶,放硬胶的模芯(软胶都不放缩水).注塑成型后,硬胶会起到限制软胶的变形的作用。你可以等T1后再进行尺寸补偿.
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/ y6 {: ~; x7 ]9 j) r 四、包胶常用硬胶及软胶材料
" G& {4 M8 e1 o 硬胶:ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6,PA66及其改性材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等.6 K6 a, N9 V D5 e2 W8 L; @" d
软胶:TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等等.
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& C2 e* X* z0 {5 |( l- K) r 本文转自:塑伯TPE技术分享网(点击红色字自动跳转到网站) |
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