丙烯酸酯橡胶混炼工艺及操作注意事项

qlxj

丙烯酸酯橡胶混炼工艺及操作注意事项  
' K7 z& a. }; G$ I
1．ACM胶料不需塑炼，直接进行混炼。混炼时有可能粘辊或脱辊。应避免辊温过高，可开足冷却水。装胶量不可过高，为额定量的一半左右较合适。
7 x% k1 v& w/ A
1 K) R* t9 k  l  |2．把辊距打到最小位置，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常炼胶辊距。

4 Y9 ?$ Z" f1 c2 G0 I5 I" A; @3．加入生胶，包辊并保持适当积胶。
( g& r7 j$ v. R/ S! x7 g
* b& h4 N$ O( H: T4．加入防老剂等小料。
7 [3 y; @. C7 a
5．加入碳黑等填料，把落入接料盘的填料等重新加到辊筒上，直到完全混入胶中。

6．填料加完后，可把胶割下翻炼，打包卷。如果粘辊不好割下，可停车割下，以后就不会粘辊了。（填料加完时可向混炼胶中加入硅烷偶联剂）

, ~5 k0 l: G. G3 w: q9 v7 m7．胶料割下后，薄通5—10次，尽量混合均匀。

8．薄通完成后，如果辊温和胶温都不太高（不太烫手），把辊距调到合适位置，使辊筒上有适量积胶，再加入硫化剂。硫化剂加完后，薄通打包，尽量混合均匀。加硫化剂时，如果辊温过高，胶料易焦烧（提前自硫化）。但如果辊温过低，又不利于硫化剂硬脂酸钠、钾等融化分散。一般控制温度在40度到70度左右为宜。混炼时，一般温度都在这个范围，不必刻意调控。一时不用的胶料不要加硫化剂，以便于长时间贮存。使用前再加硫化剂比较好。
& }, C  k& s- d: a2 ?8 o
9． 加入硫化剂混合均匀后，出片冷却（风冷或自然冷却）。
& r; H5 A2 ?6 M7 s/ E
! w1 |8 N0 I- g7 ]# X" `5 ]* M# ?% C10．混炼胶存放1—24小时后，返炼一次，即可使用。

2 b. i" N0 V. i3 j9 r11．加有硬脂酸钠、钾的胶料存放期可在一个月左右。而加有硬脂酸钠、钾又加有0。5份3#硫化剂的胶料应在3天内用完为宜，否则可能焦烧。
. g0 V5 F& {1 Y4 Y3 @  E( Q
- H2 ]. i* I' q- t) Q12．胶料在硫化时装模要快，以防胶料在高温模具中提前硫化，造成缺胶或产生气泡、裂口。特别是组合模操作更应注意。

- h+ q1 b: b" k5 R/ E) n13．装模完成后，加压时可慢些，以防加压太快胶料未充满模腔而被压出模外造成缺胶。加压后快速排气1—2次。

6 s. W: ^5 `% l8 X: i& y14．胶料在混炼时，储存时或硫化操作时如果发生焦烧现象，会使硫化胶在搭头部分产生裂口，或在胶中间留下较大气泡，严重时会在胶面出现流痕，表面粗糙不平，还会影响骨架粘结。

15．与金属骨架的粘结可用开姆洛克205作底层，220作表层。也可用青岛产RM-1胶粘剂。
+ }0 J/ S1 K7 S" A5 Y- W0 d
# o  c8 `  V# C! c: _1 E) K# w16．碳黑如果受潮，可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶联剂处理白炭黑时，可在混炼时加完白炭后再加硅烷，也可把硅烷加入白炭中后再混炼。

sheu7960

谢谢分享！

胶大

资料不错。看看