硫化曲线中各项指标代表什么含义，怎样判定合不合格？

张晓莉儿

用无转子硫化仪测定产品，报告中的技术参数，实在看不懂，大师们指点指点吧!
MH=00.644NM
ML=00.107NM(02.05)
3 n2 E8 V$ X8 E$ T% s' X/ d  It（5）= 06.42min.sec
9 c# Q0 {# M7 y. m0 }2 m$ yt（10）=07.24min.sec
t（30）=08.59min.sec
1 x* v3 Y2 |; i2 H5 ut（50）=11.22min.sec
t（90）=27.22min.sec
" i2 L/ o2 g/ Hts1=08.09min.sec
ts2=09.41min.sec
VC1=05.20
VC2=05.66

橡胶信息

硫化仪数据解析
ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）
TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
% [% t2 H* r! X9 V9 H0 f& b* s所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
$ A1 X. m( Q* d/ mMH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
# }9 |* t, B" r: g! `: rTS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

张晓莉儿

谢谢您的解答！
7 L& l6 Y$ p0 K怎样从硫化数据中判定产品中某一性能的好坏？
比如：TS2的数值超在哪个数值段内才合适 ？
6 c* G, H% U  ^- d            ML数值在多少时才最合适？

hsjsz

从硫化曲线可以看到什么？

1、硫化曲线上可以看焦烧和硫化时间。
2 i# u) |  |& e: U/ g& Q$ v
1 b7 w& ^6 Z$ o8 }# ?7 [0 r9 f2、硫化曲线可以看出活化体系有没有问题。从硫化曲线的瞬时加速度的偏移可以看出活化体系是不足还是过量（硫化曲线的瞬时加速度=NM/该点时间），但是硫化曲线的瞬时加速度和活化体系关系不大，我说的是偏移，你也可以理解为加速度的加速度（其实可以用一个微积分的术语表达，这会儿一时想不起了），当偏移的变化很小或者几乎无变化的时候，活化剂不足。

3、硫化曲线可以看出硫化体系有没有问题，可以看出硫化剂是不是相对促进剂少了----会有剧烈的硫化返原；硫化剂少了交联度可能达不到，NM比较小。促进剂多少可以从硫化曲线的瞬时加速度看出来，一般来说当T10-T60时间段瞬时加速度越大说明交联越快，但是当大到一定程度的时候，比如角度接近90度了，这样的胶料就有促进剂过多的嫌疑了。促进剂过多会造成橡胶产品因为交联速度太快橡胶分子来不及顺应压力而舒展（形变滞后效应）进而内部因此凝聚了内应力，内应力的存在会造成产品带有变形，容易破裂，不耐老化等缺陷。促进剂少了硫化慢，这个一般都能看出来的，但是硫化慢不一定是促进剂少了，这和胶料PH，添加的不正确防老剂（有的会吸收自由基）有关系。
1 g9 y2 ]$ x- X" N+ E" n9 F+ J5 j
4、可以看出防护体系有无问题。呵呵，很多人在达到正硫化区间后就不会做下去了，很可惜，因为硫化曲线的硫化返原和橡胶的老化有一定的关系，一般来说正硫化区间越长越耐老化。如果不是缺少硫化剂的原因，硫化返原越大，就是NM变化越大说明防老体系越不足，需要加防老剂了-----我甚至觉得看习惯了这个甚至都可以省略做70度X100HRS老化试验了，特别样品很急的时候。

5 U9 E' y) Y! K1 m" _' t5 l9 `. c+ D5、生胶的大概门尼变化和橡胶产品的大概硬度。当刚把橡胶放进去硫化仪模腔的时候，时间为零的时候，NM有个数值，这个数值一直到T10的这个时间段，这个数值和门尼是对应一定关系的，只是和测门尼的温度不同而已，但是都能表征橡胶的热流动性，如果经常观察也是可以得出一定的规律可以预估门尼值的。

( f+ M$ `9 a! V$ j) \4 F! q" V  j* _6、还有正硫化的时候的NM值可以估测硬度，这个大多数的时候都可以，部分胶料也有较大误差的。看操作工艺可以看出胶料是否容易保存，加硫后大概可以存放多久。从模腔取胶时可以看该胶是否粘模，是否要加内脱模剂或用对少浓度的硅油乳液脱模剂。
' T5 |& @  @$ ~
7、从0-T10时间段NM变化粗看橡胶是否容易挤出或者确定模压排气次数。

stoneavid

楼上两位解答很不错

之见

硫化曲线是反映胶料的硫化特性，单纯的曲线本身不能说明胶料是否合格。
假如要用来指导判断胶料是否合格，首先要确定可以接受的数据范围，这依赖于硫化曲线与产品性能的相互验证，然后从统计数据找出规律，制定控制标准的上下限。
  ~2 ?3 f1 x: b* \沙发的描述是对的，解释牵强。
( z, t$ f, W, L, j4 N8 J% `3 ^8 R# [* \4楼胶友看法独特。

wangshui

学习一下了。

fzs蓝胖胖

向各位学习了

Payne

学习了!

h274535274

学习了.还需要自己实践运用