请教如何提高NBR的回弹性.谢谢

moonx98

NBR做到硬度邵氏45度，拉伸强度8MPA，回弹40%
目前用NBR 3305,回弹只能做到25%，请教一下配方调整方向。谢谢

sheu7960

（六）、弹性
橡胶最宝贵特性是弹性。高弹性源于橡胶分子运动，完全由卷曲分子的构象变化所造成的，除去外力后能立即恢复原状，称理想的弹性体。橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度。所以说橡胶的特性是既有弹性又有粘性。影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等。橡胶分子间的作用增大，分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性。在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好，其次是丁腈、氯丁。丁苯与丁基较差。
1.橡胶分子结构与弹性的关系
分子量越大，对弹性没有贡献的游离末端数量越少；分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，因此分子量大有利于弹性的提高。分子量分布狭窄也对弹性有利。
  q1 |8 d1 I$ j$ \( B" q4 T在常温下不易结晶的由柔性分子链组成的高聚物，分子链的柔性越大，弹性越好。
0 \, D  {" `/ k, m8 |8 s* ?2.硫化体系与弹性的关系
0 r! e& e) h1 r* y( Q; i随交联密度增加，硫化胶的弹性增大并出现最大值，随后交联密度继续增大，弹性则呈下降趋势。因为适度的交联可减少分子链滑移而形成的不可逆形变，有利于弹性提高。交联过度会造成分子链的活动受阻，而使弹性下降。
一般认为，多硫键交联对链段的约束力较小，故回弹性高，从而主张选用噻唑类、次磺酰胺类促进剂高弹性硫化体系配合，选用硫磺/次磺酰胺（例如S/CZ=2/1.5）或硫磺/胍类促进剂（例如S/DOTG=4/1.0）的硫化体系，硫化胶的回弹性较高，滞后损失较小。
3 [* k- m; h' i. j& E7 K; U  D按照一般理论，采用普通硫化体系硫化胶的拉伸强度和回弹性应当较好。此处出现与规律不符的现象主要是由于硫化胶的交联密度不同所致。四种硫化体系硫化胶的交联密度大小排列为半有效硫化体系、普通硫化体系、有效硫化体系、平衡硫化体系。
8 ~2 \2 m# e! u4 U0 L3.填充体系与弹性的关系
/ `" Q2 P! s7 q- d7 H硫化胶的弹性完全是由橡胶大分子的构象变化所造成的，所以提高含胶率是提高弹性最直接、最有效的方法，因此为了获得高弹性，应尽量减少填充剂用量，增加生胶含量。但为了降低成本，应选用适当的填料。
碳黑粒径越小,表面活性越大,补强性能越好的碳黑,对硫化胶的弹性越不利。有些惰性填料（如重质碳酸钙、陶土），填充量不超过30份时，对硫化胶的弹性影响很小。
4.增塑体系与硫化胶弹性的关系
& b$ g. y) e+ l6 h/ Q+ s5 S6 Q! K一般而言，软化剂对弹性的影响与其和橡胶的相容性有关。软化剂与橡胶的相容性越小，硫化胶的弹性越差。增加软化增塑剂的用量，虽然会使硫化胶的硬度下降，具有增软的作用，但不能增加弹性，反而会使硫化胶的弹性降低（但三元乙丙橡胶是个例外）。在高弹性橡胶制品的配方设计中，应尽可能不加或少加软化增塑剂。
3 k- N9 J# Q0 f7 ?& k软化增塑剂同橡胶相容性好不一定回弹性高。例如，对于NBR，加入酯类软化增塑剂的回弹性为41~47%，而加入石油系软化增塑剂仅为22~24%。但在IR、BR、SBR中加入石蜡烃又比加入芳香烃油有更高的回弹性。

陈工

温故而知新，回首看看理论

stoneavid

沙发的资料给力

心想事成

以前好像看到过这片文章

kaol168

丙烯腈含量低，含胶率高，硫化程度高。

七彩人生

并用点BR，或者用低丙稀腈生胶，260S,1965等牌号生产

我为胶狂

二楼的一段话前后有些矛盾，前面是分子链规整易于结晶弹性好，下面又说结晶的弹性不好，我认为后者是对的

dazhong01

+朗盛2865
ZNO--5
+ K: {4 s, x& D$ zSA--1.5
S--0.5
9 o. V4 h. L& S( K6 j% NTT--1.6
CZ--2
6 ?2 u$ q, I$ K8 e; d; cDM--2
& G% r0 h+ @8 @6 Z& K! dMB--1.5
RD--2
" X% m- D8 G" V0 _3 h6 lN550--40
喷雾--30
# W  a: h& m7 _. ^! h4 M2 v2 f& |二辛脂---8，你试试

dazhong01

二辛脂20