改善橡胶的耐磨性

海纳百川

提高耐磨性能的技巧
橡胶的实际磨耗类型取决于使用与实验条件，以及橡胶的性能。硫化胶刚性是决定其磨耗类型的主要因数之一，硫化胶硬度增加时，磨耗类型会从滚动磨耗向疲劳磨耗转变，就是说，磨耗强度要降低2个数量级。
硫化胶的耐磨性随弹性增加而增加，因为弹性低时，滞后过程跟不上反复应变，导致应力积累增加，从而加剧表面破坏。
1 q1 q$ [9 C& P. Z& K! r* ~在通用橡胶中，BR耐磨耗性能最佳，BR和其它橡胶并用，可提高耐磨性能，特别是用量达到60%时，效果尤为显著。只是BR工艺性能较差，一般并用量不超过50%。
, ]9 O  f5 f) s9 ]0 i& OSBR耐磨性能也佳。
% B/ T4 U% b* yNR的耐磨性能仅次于SBR,但须保持较高的门尼粘度，因为过度塑炼会降低耐磨性。
※        提高硫化胶的硫化程度能降低耐磨性能。
) w* _! @2 l3 y( S6 t6 Y因此，NR,BR和SBR采用秋兰姆硫化时的耐磨性能优于S和过氧化物体系。
2 J& u* T$ |4 N2 A) d填充剂和增塑剂的影响；
0 e  ]" T+ \5 @1 n  Q, e' G2 n8 n/ ^% z碳黑对橡胶耐磨耗性能影响较大，主要影响因素有碳黑粒径，用量和分散度等；
  B. O4 c" c: m% J1 S) }碳黑粒径小能显著提高胶料的耐磨性能。
0 |. ?+ Z" R9 k' }一般来说；不饱和橡胶中，N330的用量最佳值为50-60份。
碳黑在胶料中的分散度会影响硫化胶的耐磨耗性能，分散度高，耐磨耗性能高。

kldhhm

学习了！

勤恳工作

耐磨是相对而言，不同的使用条件橡胶的耐磨性会有所改变。

陈工

耐磨和本体材料有直接关系；
耐磨有本体材料真耐磨和假耐磨的区别；
耐磨和胶料强度有关系；
# E8 F, v/ P' E3 ^( I9 V耐磨和工作环境有关系