改善橡胶的耐磨性

海纳百川

提高耐磨性能的技巧
橡胶的实际磨耗类型取决于使用与实验条件，以及橡胶的性能。硫化胶刚性是决定其磨耗类型的主要因数之一，硫化胶硬度增加时，磨耗类型会从滚动磨耗向疲劳磨耗转变，就是说，磨耗强度要降低2个数量级。
硫化胶的耐磨性随弹性增加而增加，因为弹性低时，滞后过程跟不上反复应变，导致应力积累增加，从而加剧表面破坏。
在通用橡胶中，BR耐磨耗性能最佳，BR和其它橡胶并用，可提高耐磨性能，特别是用量达到60%时，效果尤为显著。只是BR工艺性能较差，一般并用量不超过50%。
SBR耐磨性能也佳。
NR的耐磨性能仅次于SBR,但须保持较高的门尼粘度，因为过度塑炼会降低耐磨性。
* l2 U7 \2 Q# x) c2 R※        提高硫化胶的硫化程度能降低耐磨性能。
因此，NR,BR和SBR采用秋兰姆硫化时的耐磨性能优于S和过氧化物体系。
6 Z% r+ q8 E  A* X" O8 V- Y填充剂和增塑剂的影响；
碳黑对橡胶耐磨耗性能影响较大，主要影响因素有碳黑粒径，用量和分散度等；
碳黑粒径小能显著提高胶料的耐磨性能。
7 F6 X$ h- U! I3 Z" A0 d5 ]一般来说；不饱和橡胶中，N330的用量最佳值为50-60份。
碳黑在胶料中的分散度会影响硫化胶的耐磨耗性能，分散度高，耐磨耗性能高。

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耐磨是相对而言，不同的使用条件橡胶的耐磨性会有所改变。

陈工

耐磨和本体材料有直接关系；
) V- H; g; G% O6 q- Q* C- Y9 O耐磨有本体材料真耐磨和假耐磨的区别；
; N' u0 c# P% G* A! h1 B耐磨和胶料强度有关系；
" l6 o5 r1 Y2 z* ~8 D耐磨和工作环境有关系