请教关于模具放缩水的问题

小刘-到

在设计模具的时候，生产产品使用的胶料型号不同，模具的放缩水比例就不一样。
7 ?0 F8 b$ @  ?8 t" b$ l原理是模具和产品都有热胀冷缩的特性，因此在生产（高温）状态下，模具和半成品都会膨胀，在冷却到室温以后，半成品大小会收缩，达到设计尺寸。
这时候，晚辈就有一个疑问：一种胶料的线性热膨胀系数在不同温度下是不一样的，但是一种产品使用同一种胶料在相同的生产工艺控制下，其膨胀和收缩的量肯定是固定的，或者说是在一个可接受的范围呢。那么，如何得到这个固定工艺下的膨胀系数呢？是不是都需要依靠经验或者是实际生产试验来得到呢？有没有经验计算公式，或者其他相对来说比较简便又通用的计算方法。

亦非

不同橡胶不同收缩率，有参数的

橡胶吾至爱

胶种和填充配伍不同,也直接影响其收缩率.

小刘-到

前辈您好，您说的收缩率是说的线收缩率吗？
我理解的线收缩率应该是在正常大气压下测量的，实际生产时，胶料上是有压力的，所以胶料数据上的线收缩率应该还有一个转换的公式吧？

小刘-到

加白炭黑或者加碳酸钙有影响吗前辈？

dingke

建议你在锁定胶料时，测试胶料的收缩率（可以用小样品模具按照正常硫化工艺试做），再按照收缩率开模具。

lybzhuhai

与模具厂多沟通，一般模具厂是知道收缩率的，但是我们还是要心中有数，不同胶种，硬度都是不一样的，硬度越高，收缩率越小，硬度越低，收缩率越大。

小刘-到

小样品误差大啊！因为小，所以变形小，测的数值也小，算出来的放缩水比例可能误差就会偏大啊！

小刘-到

好的！谢谢前辈指点！多沟通才是好办法啊！把问题抛给他们。

wangchaochu

收縮率問題影響因素很多
( p7 h9 J2 P% l1.原料:不同的原料，收縮率不同；同一原料，硬度越高，收縮率越小；同一原料，混煉工藝有變化，也會影響。
+ a$ t' b! c% A0 U  v0 v2.模具：對於大模具來說，模具中間的孔收縮率就比四周的小一點。
3.成型生產工藝：
  1)溫度：成型溫度越高，收縮率越大；
  2)時間：成型硫化時間越長，收縮率越小；
) p& @0 t( k* E7 z2 p" I% x  3)壓力：壓力越大，收縮率越小；
  4)排料方式：排大條，收縮率最大；排大小條，收縮率次之；排圈料，收縮率最小；
" ]8 W% W( M" |, B4 A7 g4 q     （如有排預成型的原料，可能更小點)
7 C! T  K' D6 s7 `" c) Q
總之，收縮率問題，很雜；一般工廠都應建立自已的標準；同一配方的原料，在同一工廠生產都有變化，關鍵是各工站都要標準化作業，才能減小差異。