硫化剂，促进剂

wxz1973

各位大侠。有谁知道DTDM是酸性硫化剂还是碱性硫化剂。酸性硫化剂和促进剂有哪些。

辊轮手

沙发。资料上有很多，随便查一下就知道了

stoneavid

酸性环境能促进DTDM的分解，加快硫化速度，但可能引起物性的下降

见附件  给你推荐一资料

搞笑促进剂

DTDM遇无机酸和无机碱都会分解。
2 t; ^  ^, u6 E' o8 g. |) n, J1 L# C可作为天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂，胶料不喷霜，不污染，不变色，易分散。可用于有效和半有效硫化体系。硫化胶料耐热性能和耐老化性能良好。
; f  i. w3 f5 a* F0 c+ w适用于IIR，制作轮胎，丁基内胎，胶带和耐热制品。

wxz1973

我用DTDM硫化天然胶后制品PH值很高，为8.9；是否跟此硫化剂有关。怎么调节到7以下呢。

xiaogao

橡胶酸碱度问题  

当你熟悉了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。
6 k6 \+ p) v' q8 [
当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配合；
8 c, l" K. {/ }8 v! X当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候，酸碱度的调整就提上了日程。
) ]  @& X- f: z' r其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。  
6 W5 L3 V* |2 o  W3 ^2 ^各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。
可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱度有关系。
' Y* z! I5 Y, L) y& v在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都给后续的配方调整带来困扰。

偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。

3 s1 m& M1 o0 A如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果，二是促进老化！
1 x$ N4 _; W% m, v: b: E0 X
" R" g! v( t( `" c- M' F7 U8 J* v就象我们做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会完全变味了。
7 M3 g+ n+ P, K0 }- V
最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。


小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。
* S- C2 j8 i1 ?
影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规的检测物性了。
( V+ N6 O4 x5 \0 m
  a  p' ?6 p* U  W( R. j# X  j  F现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类配方）
* [- g0 P0 q7 D) U
对酸碱度的调整我有以下的看法：
$ \$ s2 M% c; v  |, Y
$ ^4 ]0 i/ J( ^( K1.掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。

2.加强测试，最好有专门的PH测试仪器。

. w( h3 E1 c7 e" Y! y3.多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异，及时调整。


5 P3 w' a* O  l, |1 V* D& d9 u
0 g, w( b# d; C2 o+ E我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

nothingjm

学习了！！！

北风032

说的好啊，学习了~

yantingkai

说的好啊，学习了

ned

感谢感谢学到了，有东西的