硫化剂，促进剂

wxz1973

各位大侠。有谁知道DTDM是酸性硫化剂还是碱性硫化剂。酸性硫化剂和促进剂有哪些。

辊轮手

沙发。资料上有很多，随便查一下就知道了

stoneavid

酸性环境能促进DTDM的分解，加快硫化速度，但可能引起物性的下降
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见附件  给你推荐一资料

搞笑促进剂

DTDM遇无机酸和无机碱都会分解。
可作为天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂，胶料不喷霜，不污染，不变色，易分散。可用于有效和半有效硫化体系。硫化胶料耐热性能和耐老化性能良好。
7 T8 Q# j  ^) E适用于IIR，制作轮胎，丁基内胎，胶带和耐热制品。

wxz1973

我用DTDM硫化天然胶后制品PH值很高，为8.9；是否跟此硫化剂有关。怎么调节到7以下呢。

xiaogao

橡胶酸碱度问题  
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/ `( Z6 {/ `/ r/ g当你熟悉了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。
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当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配合；
8 X3 {* |4 z5 X2 d. q  I  p' k. E7 f9 F当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候，酸碱度的调整就提上了日程。
其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。  
9 i, P" t+ C7 `0 d3 K7 U3 |" X8 {; k+ k各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。
( v# A2 @& _! [8 ~# c3 ^# `+ K" S3 u可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱度有关系。
在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都给后续的配方调整带来困扰。

" x1 Y: |$ Q: u$ F$ o. \# N偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。
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6 w5 F; C. C6 a# ^如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果，二是促进老化！
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就象我们做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会完全变味了。

- A+ c: H& `& N" d最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。
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小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。

' v, c- a1 d. b: o影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规的检测物性了。
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现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类配方）

5 ^+ x# V3 J) w( `; z8 U. ~对酸碱度的调整我有以下的看法：

8 {/ s( p. V" Y3 W' G1.掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。

2.加强测试，最好有专门的PH测试仪器。

9 {% L' c8 F% ?1 p  ~4 s8 _3.多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异，及时调整。

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我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

nothingjm

学习了！！！

北风032

说的好啊，学习了~

yantingkai

说的好啊，学习了

ned

感谢感谢学到了，有东西的