硫化剂，促进剂

wxz1973

各位大侠。有谁知道DTDM是酸性硫化剂还是碱性硫化剂。酸性硫化剂和促进剂有哪些。

辊轮手

沙发。资料上有很多，随便查一下就知道了

stoneavid

酸性环境能促进DTDM的分解，加快硫化速度，但可能引起物性的下降
. y3 b2 B" i9 Q0 a
3 G8 I  ]3 l$ }见附件  给你推荐一资料

搞笑促进剂

DTDM遇无机酸和无机碱都会分解。
可作为天然橡胶和合成橡胶的硫化剂和促进剂，胶料不喷霜，不污染，不变色，易分散。可用于有效和半有效硫化体系。硫化胶料耐热性能和耐老化性能良好。
, v  ?+ k% `# ?3 a# i9 A适用于IIR，制作轮胎，丁基内胎，胶带和耐热制品。

wxz1973

我用DTDM硫化天然胶后制品PH值很高，为8.9；是否跟此硫化剂有关。怎么调节到7以下呢。

xiaogao

橡胶酸碱度问题  
) E5 e. C- y+ j4 |& t
当你熟悉了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。

当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配合；
3 T$ l$ B6 ?; o当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候，酸碱度的调整就提上了日程。
其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。  
各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。
2 s8 F5 ]. q3 t5 y2 M# `2 _可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱度有关系。
在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都给后续的配方调整带来困扰。

偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。

如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果，二是促进老化！
& m2 x1 J3 h8 M. g* B
就象我们做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会完全变味了。

- ^! q/ d# R; {2 i9 c1 X" U9 H最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。
$ W) l3 b& o1 ?9 k: c8 ?3 m6 s8 A4 Q

1 D- g& g, u; v- i6 u4 V小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。

影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规的检测物性了。
8 ~! U7 I7 `" x5 ~2 x5 s  Y
现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类配方）

# h6 K7 o1 x. C对酸碱度的调整我有以下的看法：

; ~6 K+ Q" ^- ~1 X5 C2 M( ^1.掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。

2.加强测试，最好有专门的PH测试仪器。
( ?+ Z) T$ w3 N6 ]1 b' H
0 _- x9 R8 [  U& ^9 _2 ]# B3.多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异，及时调整。


0 }' ^3 f. _! p4 l! s! t
( c. m. a& ?& m: t$ Q我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

nothingjm

学习了！！！

北风032

说的好啊，学习了~

yantingkai

说的好啊，学习了

ned

感谢感谢学到了，有东西的