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[工艺] 硬度90A天然橡胶硫化不融合问题?

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发表于 2014-7-8 21:17:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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求教各位高手:! f# Q: U% s) `
硬度90A天然橡胶在165度条件下硫化,产品出现严重的不融合现象、裂缝、分层(详见照片),这是什么原因?如何解决?
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发表于 2014-7-8 21:58:35 | 显示全部楼层
硬度高后流动性差所致。
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发表于 2014-7-8 21:58:59 | 显示全部楼层
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发表于 2014-7-8 22:21:13 | 显示全部楼层
胶料使用前回炼下,会好点。还有高硬度产品,最好低温延时硫化。
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发表于 2014-7-8 23:49:08 | 显示全部楼层
流动性太差,自粘行不好,应当同时从配方和硫化工艺上调整
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发表于 2014-7-9 07:52:34 | 显示全部楼层
楼上说的正解,不过可以考虑使用增硬剂来提高硬度,这样能解决很多问题
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发表于 2014-7-9 08:38:20 | 显示全部楼层
楼主加油!
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发表于 2014-7-9 08:46:21 | 显示全部楼层
或许投料摆胶前,先将胶料预热下( f) K8 U  G+ \+ b* s# p0 R9 x
应该有所改善
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发表于 2014-7-9 08:54:38 | 显示全部楼层
主要看具体要求,不知楼主配方如何,没法提出建议!
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发表于 2014-7-9 09:35:58 | 显示全部楼层
配方设计除了考虑以填充剂和增塑剂调节硬度外,也要考虑增粘和流动问题,填充剂越多,自粘越差,流动性也差,个人浅见,加点12687试试
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