海绵密封条接头胀大的原因？

ldc · 发表于 2014-7-1 14:03:29

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各位前辈：
最近在开发一款车用门框条（乙丙海绵胶）时，遇到百思不得其解的问题，望各位伸出援手，给予指导
1.不良现象：条子挤出来各方面都正常，就是在发泡接头的时候（240度30秒），受热的部位胀大，造成接头不良，一旦冷却，几秒的时间又收缩回原尺寸。费解的地方主要在于，条子刚挤出来的时候去接头，一般不胀大或很轻微，放置1~2天，胀大的程度就会大很多。
2.尝试过的排除法
最开始怀疑是材料有水分，将材料烘干再炼胶或者加双份氧化钙都试过，有所改善但是都未能完全解决。
后来怀疑是否原材料有问题，使胶条在放置过程中吸水，所以换生胶，换高品质的碳酸钙，未能完全解决。
也怀疑是否油料闪点不够高，换高闪点的石蜡油试过，没有改善。
3.还有两个原先认为不可能的原因现在也打算拿来排除看看。(1)硫化熟成度不够（手感感觉都还好啊）？（2）胶片隔离剂问题？（皂化的硬脂酸锌）
其他的实在是没有思路了，希望各位大神给点宝贵意见！感激不尽！

小刀 · 发表于 2014-7-1 14:12:42

首先，海绵的制品受热都会变大，内部空气的问题。这个通常难以避免。
可考虑调整配方改善发泡状态，同时模具也是有讲究的。

ldc · 发表于 2014-7-1 15:11:07

非常感谢你的回复！可现在的问题是客户有用另一家供应商的胶料，另一家的一点都不胀大（起码肉眼看不出），而我们的胶料和另一家供应商的胶料的B炼配方，B炼药品，使用的工艺，模具都是一样的，做出来的条子外观，断面也非常接近。补充说一点，客户的模具确实不是预膨胀模，但问题是人家做到了而我们做不到，另外，我前面说的胀大，是严重胀大，应该超出了合理的热胀冷缩范围了。帮我再想想呗。

sanly · 发表于 2014-7-1 16:46:21

楼主说的, 刚剂出的条子接, 问题不大, 放了两三天的条子, 气孔已收缩到正常了, 你在加到模具里接头, 加热膨体的就比较严重, 这个我觉的比较正常的!

sanly · 发表于 2014-7-1 16:49:18

有可能用你的胶料做的产品, 公差在上差, 加热膨胀后接出来产产品有压边的现象! 分型面处有明显的模压分模线痕迹!

15162626dp · 发表于 2014-7-1 19:13:49

发泡剂在硫化过程中没有完全分解，虽然B炼配方、工艺一样，但A炼胶的门尼、碳酸钙的多少，填充量的大小等不一样，造成发泡密度不一样，易出现对接时膨胀。

lsss · 发表于 2014-7-1 22:52:48

貌似发泡剂没完全分解呀，放烘箱烤烤再接试试？

lwq881218 · 发表于 2019-11-11 21:04:46

这个问题LZ解决了吗

wentao016 · 发表于 2019-11-18 15:16:27

估计是发泡剂分解时间不够造成的

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