O型圈发白

shenli

NBR        100
RD           1
氧化锌   5
/ p" ?( L4 U* T* `% w硬脂酸   1.0
( E2 b6 g$ F8 j/ @% g2 y4010        0.5
  w9 Y5 w# N+ n0 N) |0 W石蜡     1
' n% }" f; o$ S. m! n( E喷雾炭黑  40
2 I: [  [" q+ l* p" hN330           40
轻钙      50
8 ~( {' q) v/ q6 H8 I% b5 l7 q: iTMTD          1.0
& u3 G8 c0 v" h7 @" L( y: }二丁脂     15
DM               1.5
S                  0.5

橡胶门外汉

石蜡析出带动了部分未硫化的TT

njuthan

轻钙           42
二丁脂        15
; x" Q2 N, K/ N1 {# K6 w是一点问题也没的!

) x  H3 x' s8 U0 g, rTMTD          1.5
DM            2
3 o; p0 P1 C% gS           0.3
你把这个体系调整下,190*85秒
TMTD 不要超过0.5份 试下

或者
' T  r( j( W8 X" mM
DM
9 |, n4 o2 V  s; E9 [3 Z& {D
, a/ }: U( W. O* f& D三个并用,用D来调节
. d! t) \- q6 s0 E, L1 A! S
# C' M5 A6 p  Z) d' F& M) b; y[ 本帖最后由 njuthan 于 2008-5-30 16:05 编辑 ]

风之雨2008

喷霜造成的
7 O; X) l* q$ ]; W橡胶喷霜的形式
3 X. K- s5 F: @: i- A, z: `  橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

: S# T/ h' ]2 ~& W    喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
- l2 v$ F" p7 L6 K9 s% C5 L
4 ~* c: M( z# V: e/ a; U0 U    在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
" q0 j9 N/ P& B- [6 L5 m
& B' \& l/ Y  E. V5 O) s  橡胶喷霜的原因
    橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。
; [/ D! F' s( x, q5 U8 d/ r    使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
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zhongweining

TT1,DM1.8,S0.5试一试，估计是你的配方中的TT，DM 多了

清高

这个配方硫化速度不快，很可能是欠硫。

wangqingwq

你硫化系体和防老体系没有问题,我用过半年内不会喷霜的.可能是欠硫制成的!

贺春江

估计是石蜡 和4010NA的问题吧 至少把石蜡拿了 观察一下

hailang7111

配方各组分还算是合理的，按配方看应该不会造成喷霜啊！楼主你做个硫化曲线，然后根据产品大小重新制定硫化条件试试看。

hzhikuan

这也有可能材料的变化有关。如牌号不同或纯度不一样（有效成份），如氧化锌