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最近一客户需要提供我司完整的材料设计程序以及数据记录,以便客户对数据进行分析,以及送样一次合格率,下面是我的一点思路,请大家多给意见/
( f& o7 ?6 `( x% I! Y% h+ ?0 n7 s: a# E2 ?% b- a& f! E7 U3 U
1.将客户材料要求整理为企标,明确试验方法;
6 d# z8 ?9 F1 W2.按照试验要求列出试验设备清单;
! h% m" _7 n' h3.对测量设备能力进行分析,MSA或其他;$ ~' k3 ?8 h, K: U' d( e4 x# y( j2 \
4.参照同类零件设计FMEA,寻找材料设计经验和教训,并对RPN值较大的项目作为关键设计因素处理;+ {# I' A& W5 o; K) V/ o7 d E1 F
5.对客户要求进行质量功能展开QFD,运用BS方法对各性能指标对应影响因素进行分析,并确定需要进行DOE的KCC以及影响Factor;6 ^& V8 x8 A2 B) Q& T
6.对原材料批次,炼胶工艺,试验试片硫化工艺进行规范并确认环境因素影响有无;
1 }3 _. B2 A$ S9 K; c- P8 j7.汇总4,5中的KCC(一般不能超过3项,最好1项)以及Factor,进行DOE筛选试验,将关键Factor找到;
7 s, V3 q/ Y: g/ P& P8.DOE优化试验,找到满足各关键KCC的最佳Factor组合;% { x& h% t0 a0 v+ S- S
9.按照优化试验得到的配方组合进行重复性试验,每一指标重复测试三次,需5试验数值,然后将每一指标的短期能力进行汇总;
2 U' g/ p$ f7 O: Y4 ~10.领导评估试验报告,提交或重新提交试验数据.
5 n+ m3 ?# r, U+ U6 {
8 p6 J7 v# r/ j) C3 M" |0 t: M我现在只是个想法,大家有什么具体的观点或者看法,请多多支持! |
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