如何实现少飞边与无飞边化？（橡胶设备原创）

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1)骨架的制作
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  x0 c1 o( g" m0 p5 F* U; `/ _! q在含有骨架的橡胶制品中，骨架虽然是嵌入件，但其结构中的封模尺寸和定位尺寸，必须按照其图样的设计要求进行加工。
# o/ B- _$ h, P/ O; v5 P5 J如果封模尺寸偏高，则会引起飞边变厚；
如果封模尺寸偏低，则会使胶料乱窜。
1 D! a6 |* v* h, v如果径向定位尺寸过大，则会造成制品的偏心；
4 A: P8 Y$ a6 G" R相反，若定位尺寸偏小，则会使制品脱模困难，甚至会卡死而损伤制品或模具定位机构。
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5 M, K  h5 z$ f7 A/ M% c5 {  I+ h2）模具的设计与制造

在橡胶制品成型模具的设计与制作方面，为了减薄或消除飞边，应该注意以下几个方面：
0 `. {& _9 Z$ x纯胶制品的成型模具，要设计成无飞边结构。

带有骨架的制品，在其成型模具设计时，一定要保证结构的合理性和封模尺寸的正确性；
在主分型面上，模具的承压面积一般要小于其投影面积，特别是多型腔模具和投影面积较大的模具。

; J( u1 q5 s% E+ [模具型腔的设计布局要合理，不能片面追求多型腔化，对于结构复杂的模具和型腔精度要求较高的模具，一般来说，每增加一个型腔，模具的综合精度就会下降4%——5%。因此，模具型腔数目的多少，要根据制品的形状、尺寸大小、复杂程度及精度的高低等因素来确定。
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对于硫化设备，在管理上必须使其处于完好状态，硫化压力尽可能高些。在硫化生产过程中的操作方面，要正确使用模具并维护保养好模具，模具的分型面不得有异物、变形、磕碰损伤和生锈；不能使用钢制工具启、撬模具和取件。

此外，在装入骨架时，对于变形和封模尺寸与定位尺寸超差的骨架（包括胶黏剂涂抹不合格的骨架）禁止入模。最后，入模胶量必须严格控制，因为入模胶量过多就会直接造成飞边变厚，入模胶量过少，就会造成制品缺胶。

陈工

建议增加胶料预成型和注射成型工艺的阐述

stoneavid

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) D9 n0 U: L2 v. X感谢分享

过木

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三叶橡胶树

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86978397

据说现在有一种注射模具是使用冷流道设计，就是模具上的流道不会硫化，实现减少披锋和节药胶料上有出色表现