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请教专家们怎么解决边条的问题

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发表于 2014-5-8 13:00:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们现在做的边条是经过挤出头然后进行压延的。& P- e& q2 ]  N0 J  V- z8 G. l
配方如下:
' S4 y' @0 o4 U! q+ O) p     3l   605 L; C& w3 w/ N4 m8 M, ^, b1 ]
     SBR  25
3 N8 J  T2 i/ e     BR   15$ E; P, y$ A0 Y$ D, Q
     S   2.5! y/ C% e3 k8 p5 m
    M  0.99 s- ~5 u7 o! X/ V' z6 M
    DM   1.5, {: [0 b0 U; ]' s
    D   0.256 u) @- F4 A% I6 g
    ZNO  6.5
- Z  s+ u- K5 `: ?7 N     SA  1.753 h9 o- P( M) A6 p( k
    SIO_2  50
  ]1 }, o8 }$ o( m* u+ @7 q    轻钙  50
2 d. j7 R, H- w1 |9 z8 n    活钙  50
/ l' F7 M( ^6 C( P2 `3 b   PEG   4
) F- z( Y9 V1 {; X) u2 \8 D    OIL  10
5 c# f& N, {% @; }) H* W    石蜡 0.5
6 {  ?6 F/ {7 X) u   CTP  0.5
) ^4 L9 {, K  N) X3 E   MB   0.5
- e3 g6 I  D5 l! I7 J因胶料有些硬,在挤出过程中非常容易死料,之后我将M减为0.25  D减为0.15.加NS  1份   在硫化罐 125度  50分钟硫化欠硫。6 f6 }! \& ^" ?* z3 F# `. _
请问我想用NS取代M和D  或者是部分取代  让操作更加安全。请问我应该怎么做呢。(注:胶料过挤出机之前用布板隔开,使用温度计测  80度。但因条件限制,不好调整,所以希望能从配方上做下调整)。非常感谢。
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 楼主| 发表于 2014-5-8 13:02:51 | 显示全部楼层
资料上说NS硫化速度快,我试了不用M和D  只用NS 1   DM  1.5   硫化罐硫化欠硫。
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 楼主| 发表于 2014-5-8 13:07:25 | 显示全部楼层
另外还有一个问题 感觉开炼机塑炼很慢  如果密炼机塑炼有人知道效果好吗
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发表于 2014-5-8 15:51:18 | 显示全部楼层
减少促进剂D的用量) m. u$ H  R" }0 m6 D+ y; C) r
聚乙二醇改为3.0,再加入1.0份1987A
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发表于 2014-5-8 16:32:00 | 显示全部楼层
加一点连云港锐巴生产的RF-60低熔点塑解剂,可以解决你提出的挤出死料的问题,分量在1至5份,可以找点样品试一下,熔点较低,直接在开炼机加就可以
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 楼主| 发表于 2014-5-8 17:34:37 | 显示全部楼层

回复 4楼的 tiany 的帖子

请问1987A是什么东西,如果没有直接改PEG为3    D为1.5是否可行。谢谢
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 楼主| 发表于 2014-5-8 20:40:43 | 显示全部楼层

回复 5楼的 lybzhuhai 的帖子

请问您是否使用过此类产品呢
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发表于 2014-5-14 09:26:41 | 显示全部楼层
你的硫化罐的温度太低,应该控制在压力在0.42MPa,温度在150℃,硫化应该就没有问题了,我感觉你的配方会有一定的喷霜的危险
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 楼主| 发表于 2014-5-15 20:21:23 | 显示全部楼层

回复 8楼的 xugala 的帖子

硫化鞋温度不能要这么高吧,嘿嘿
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