胶的流动性比较差！如何解决

贝科橡胶 · 发表于 2014-4-26 22:13:45

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我们做的产品是炉脚！转用了大模具后！没有飞边出来的模具!四角都变废品了！但是给四角另外补胶后在做产品！就产品的水口位很厚了！！很难掌握到！新的工人来了！也没那么有耐心去称胶！希望知道一下有什么办法能改善流动差的问题！温度255上265下 196头！38M！

长夜漫漫 · 发表于 2014-4-27 08:07:41

你的问题不是胶流动性的问题，是你们管理的问题，做橡胶产品，不去称胶的重量，那还能干啥

胶皮糖 · 发表于 2014-4-27 08:15:36

很强大260度

lhx0309 · 发表于 2014-4-27 09:16:58

38M是什么？厚度？长度？温度也太高了，再好的流动性也没用

HFL889889 · 发表于 2014-4-27 09:21:46

投料量不控制咋作得出好产品。是啥胶种温度那么高。

橡胶吾至爱 · 发表于 2014-4-27 09:36:39

上下模温度260度以上?这焦烧时间可不短.另外,管理上有纰漏.什么叫新进员工不称胶料.这有严重问题.一开始要强制灌输,引导.

hbbofei · 发表于 2014-4-27 11:55:01

硫化温度这么高吗？不称料是不行的，最起码的工序哦

Tang0721 · 发表于 2014-4-27 13:08:27

什么胶种?那么高的温度？还是说你实测温度很低？配方也得说个大概吧

jxzxl4107 · 发表于 2014-4-27 14:07:04

楼主公司很强大。橡胶这么高的硫化温度，胶料的流动性肯定不好的。另外，生产控制中的重量，是一个重要指标，员工不愿意称，是否可以考虑预成型机什么的，先控制好重量。

陈工 · 发表于 2014-4-27 17:02:34

楼主应该自己称下，然后做出一模合格的产品再来要求员工

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