混炼胶快检规程

橡胶信息

混炼胶快检规程
1目的
* n1 Y7 M& z$ L" k- t对用于车间生产的混炼胶进行检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
! B, |9 h  T. N: Y, L/ _2范围
- K' ~1 M3 L3 E! |- [' ^. w适用于所有混炼胶的检验。
3检验程序
6 R% ^; K- p* E) r# W# K9 T3.1胶料外观检验 混炼胶无机械杂质，药粉分散均匀无结块，胶料均匀无瘤块
' S( `, @+ U3 x, t% b3.2取样 每车取样一片，试样大小要足够做两次快检
2 ^+ n3 f. p2 r( q; e7 s. x! Z' M, ~- Y3.3混炼胶硫化特性测定 实验仪器：硫化仪  参照标准GB/T 16584-1996
参数设置，试验温度温度165℃，试验时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟，由硫化曲线可读取最小转矩、最大转矩、初硫点、正硫化点等数据，这些数据的变化可确定混炼胶各组分是否正常及胶料生产安全性。将胶料的硫化特性数据记录到《硫化仪试验记录》上，并将初硫点终硫点数据记录到《混炼胶快检记录》上。
3.4硬度（邵氏A）测量 实验仪器：硫化机、邵A硬度计 参照标准GB/T 531-1999
硫化温度165℃，硫化时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟。试样放置在坚固的平面上，把硬度计平稳地压在试样上，不能有任何震动，并保持压足平行于试样表面，施力适当，1S内读数。硬度数值记录到《混炼胶快检记录》上。
2 v) h. }4 A; i# I' j  3.5密度测量  实验仪器：电光分析天平  试验方法：毛发法（天平法），实验原理根据试样在水中减轻的质量计算其体积。
4 参照《混炼胶快检标准》对胶料做出判断经检验合格的混炼胶准予使用，
经检验不合格的混炼胶按《不合格品控制程序》执行。
) m5 R2 D' [/ }8 H; _5 `5 y2 s5 快检记录发放 快检记录一式四份，实验室存档一份，混炼车间一份，配方工程师一份，质控部长一份。
) J6 D3 a) V+ X: I4 `) v  K6 相关记录
: k( W9 s4 f9 t《硫化仪试验记录》
《混炼胶快检记录》
《混炼胶快检标准》
《不合格品控制程序》

胶皮糖

一个企业一个规矩，可供参考。

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