混炼胶快检规程

橡胶信息

混炼胶快检规程
8 \" d2 H& i' ]1 x  k7 V. [1目的
对用于车间生产的混炼胶进行检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2范围
4 B& |3 R' m' l适用于所有混炼胶的检验。
9 Z( A( W7 D' R2 S. s% }! t  j: j3检验程序
3.1胶料外观检验 混炼胶无机械杂质，药粉分散均匀无结块，胶料均匀无瘤块
3.2取样 每车取样一片，试样大小要足够做两次快检
4 j- u# k* ^4 i4 I! ]9 D3.3混炼胶硫化特性测定 实验仪器：硫化仪  参照标准GB/T 16584-1996
参数设置，试验温度温度165℃，试验时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟，由硫化曲线可读取最小转矩、最大转矩、初硫点、正硫化点等数据，这些数据的变化可确定混炼胶各组分是否正常及胶料生产安全性。将胶料的硫化特性数据记录到《硫化仪试验记录》上，并将初硫点终硫点数据记录到《混炼胶快检记录》上。
3.4硬度（邵氏A）测量 实验仪器：硫化机、邵A硬度计 参照标准GB/T 531-1999
! @: S# s# ^& ?6 n& X硫化温度165℃，硫化时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟。试样放置在坚固的平面上，把硬度计平稳地压在试样上，不能有任何震动，并保持压足平行于试样表面，施力适当，1S内读数。硬度数值记录到《混炼胶快检记录》上。
  3.5密度测量  实验仪器：电光分析天平  试验方法：毛发法（天平法），实验原理根据试样在水中减轻的质量计算其体积。
4 参照《混炼胶快检标准》对胶料做出判断经检验合格的混炼胶准予使用，
经检验不合格的混炼胶按《不合格品控制程序》执行。
3 r( o4 Z: {8 i: i3 k7 K" a* g2 b5 快检记录发放 快检记录一式四份，实验室存档一份，混炼车间一份，配方工程师一份，质控部长一份。
6 相关记录
! s* u8 a! n4 m- z8 e& |9 {5 p8 x《硫化仪试验记录》
5 ]# Z7 s$ q8 ]7 Q; K1 ]; V- I" i《混炼胶快检记录》
8 e# t$ F7 n" S7 ]) w5 `: ^《混炼胶快检标准》
5 v6 k1 e2 E+ m9 [! R4 K《不合格品控制程序》

胶皮糖

一个企业一个规矩，可供参考。

stoneavid

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