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请教胶友开炼机与混炼胶混炼程度的问题

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发表于 2014-4-10 15:58:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近干一批难燃覆盖胶,装备是160E啮合型密炼机1台、610*1830开炼机两台。2#开炼机加硫磺,下片冷却,一次搞定。我们现在很多混炼胶出现试片强力起伏较大,整体较低。但都有一个特点,强度不高的伸长率也不高,式样断裂截面不整齐。后经实验室小开炼机薄通后,试片强力变均匀。再加上燃烧效果很稳定,阻燃剂在密炼机内分散的应该是很好,所以我怀疑主要是开炼机加硫磺分散不均匀的问题。于是我把开炼机辊距调节到下片厚度6mm左右,等我再往薄调节的时候,我发现由于胶片太薄,翻胶时上翻胶辊的胶 量太少,开炼机辊筒间积胶太多,起不到翻胶的效果。后来我想到是不是开炼机负荷太大,610*1830的开炼机按最大系数0.0085的话容量是114kg,我们每车重量是126kg左右,请问各位胶友,这么衡量开炼机的容量的话是否合理。咱们都是用的密炼机和开炼机都是怎么搭配的?另外对于增加硫磺的分散程度有没有什么更好的办法?(别提薄通了。。。刚开始我让师傅们薄通2次,前提是下片去负荷薄通,结果部分人带负荷调整开炼机辊距,把里面调节辊距的齿轮都打坏了,真是败给一些不自觉的了)
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发表于 2014-4-11 07:50:02 | 显示全部楼层
也有可能是密炼分散不均
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发表于 2014-4-11 08:47:06 | 显示全部楼层

回复 1楼的 dqx0601 的帖子

配料是否有失误?
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发表于 2014-4-11 09:43:51 | 显示全部楼层

回复 1楼的 dqx0601 的帖子

冷却效果好的话,建议将硫磺在密炼中进行混炼,再到开炼多翻炼.我们都是这么做的,没有问题.前提是密炼冷却一定要佳.否则焦烧机率很大.
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 楼主| 发表于 2014-4-11 11:40:14 | 显示全部楼层
5min+排胶温度130℃没敢再延长时间  转速40 压力0.4Mpa  
1 P& o9 `! ?  c, f/ L# o8 E2 {' d- o燃烧效果挺稳定 应该还可以了吧
3 J+ W. u/ u( q
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发表于 2014-4-11 11:47:18 | 显示全部楼层
增加捣胶来回次数试过吗?
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 楼主| 发表于 2014-4-11 12:17:05 | 显示全部楼层
小料都校秤、复检,问题应该不大& S6 h/ @* y) V- L+ Y9 I( E' P
原帖由 stoneavid 于 2014-4-11 08:47 发表
/ J9 }$ ^3 e$ o" R9 a; H配料是否有失误?
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 楼主| 发表于 2014-4-11 12:19:21 | 显示全部楼层
我们密炼机冷却效果还可以,但是排胶130℃的话,加硫磺应该焦烧了,如果排胶温度长时间控制在100℃左右,这个冷却有点困难 不知道您说的是一个什么具体的过程
  N: f7 @* H0 [6 k) y- k+ }
原帖由 橡胶吾至爱 于 2014-4-11 09:43 发表
6 m- e2 U, n) ?9 l$ a( g冷却效果好的话,建议将硫磺在密炼中进行混炼,再到开炼多翻炼.我们都是这么做的,没有问题.前提是密炼冷却一定要佳.否则焦烧机率很大.
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发表于 2014-4-11 12:19:44 | 显示全部楼层
难燃胶比重一般不小,有点怀疑密炼容量不够。开炼机660或许搭配合适些。
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 楼主| 发表于 2014-4-11 12:20:35 | 显示全部楼层
增加上顶栓上下的次数么,这个到没有,我去尝试下,谢谢。* I7 v' y" O( x- ]( L8 G8 ?
原帖由 之见 于 2014-4-11 11:47 发表 - t+ D' M" r2 x% z$ G) e8 [" J( u9 J
增加捣胶来回次数试过吗?
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