橡胶模具制作流程

baozang

橡胶模具制作流程
/ o, ^# E! g  v0 D) P
( I& _" o: I8 u: ?( _) U0 R# q    模具制作前的重要步骤--模具选材
    在制作橡胶制品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。

（一）模具满足工作条件要求
" ]1 }( z( N; f7 B 1、耐磨性
8 v9 M* i2 V) k( N) p1 _ 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
5 o, w: I1 g  F7 Z: h 2、强韧性
. x/ P" }: g& ?" d 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
8 {  y: ^3 K  L3 [9 H6 J0 f4 G) { 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
0 T$ h4 ?; u7 r5 s( G/ T" \ 5、耐冷热疲劳性能
. T6 ^4 d) n8 x! `/ S7 \   有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
* L+ `3 Y/ m- a 6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
' m+ _1 d# y; m6 `" t （二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
+ X% F' k! D) C  k# }) q" F' B( F 1、可锻性

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

datang184

好东西    值得分享

chengclears

:lol

51自由飞翔

值得学习！

yuyanfeng

长知识了

一切顺其自然

谢谢分享

乳胶小兵

好东西，学习学习

aaa52152

haoziliao

宁波书生

这个东西真心很棒

xiao0gui

看看学习学习