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[工艺] 丁腈橡胶加工问题

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发表于 2008-5-22 01:44:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为什么我在密炼机中炼33A的时候会散呢?有谁能帮我解答一下呢?
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 楼主| 发表于 2008-5-22 01:58:24 | 显示全部楼层

诚心拜师

我是广州橡胶研究所的一名炼胶工。因为我是什么都不懂的,但是工资却跟里面的炼胶师傅一样多,所以他们眼红,不肯教我。但是那些领导又很看的起我,说我行的!我很疲倦了,但是我不想让他们失望,所以我在这里希望有哪位师傅,能教我一点点。哪怕是最基本的行、我在这里谢谢了。如果有哪位师傅肯帮我的话请你留个联系方式。在下感激不尽!
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发表于 2008-5-22 08:40:22 | 显示全部楼层
33A是你们公司混炼胶的编号吧
. W: u) |9 n  S3 |/ k- R7 U9 Q出现这种情况可能的原因:
6 G! @4 k6 L" |$ F# L3 o2 ?1、你35L的装胶量过多或过少了,我们一般是容积的80%左右的装胶量。3 G2 A4 V4 M- K8 O- k' N" ]" d
2、你的排胶温度有点低,把冷却水关了% i* {2 r" {& Y3 [
3、蜜炼时间不够长也会出现你说的情况
* z/ r) d+ ?7 F$ c0 A* p3、本身配方中油的量太少也会出现这种现象,但是在你这里可以排除。
. I' r" {& d1 x# g  P
! e; G& i# x3 W4 C6 d2 D推荐楼主个35L炼胶参考工艺:120~130℃排胶,时间在5~7分钟,重量在30~35Kg之间,视密度而定。
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发表于 2008-5-22 09:27:01 | 显示全部楼层
密炼温度低了。
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发表于 2008-5-22 09:41:07 | 显示全部楼层
同意3楼观点,
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发表于 2008-5-22 09:41:08 | 显示全部楼层
油多了,加料顺序都有影响
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发表于 2008-5-22 10:32:09 | 显示全部楼层
把冷却水的供应温度设定在125.你的排料温度在120-130.应该可以的.
4 \& l  s! X) P配方应该早就设定好了.
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发表于 2008-5-22 10:33:05 | 显示全部楼层
我很奇怪,你那应该有炼胶工艺的啊?
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发表于 2008-5-22 11:18:31 | 显示全部楼层
最可能的影响原因就是装胶量不够,你用胶料的密度*密炼机体积(密炼机很旧的话,体积要比标准体积大一点)*80%=总的混炼胶重量,如果不够的话,上顶栓压力不足,就会导致不成团,9 i: ]& |/ E6 G8 Z+ x5 `
也许是其他原因,不知道具体状况,不好判定,
1 r) R; N/ u  b, @* `! G$ e/ ~. Eqq:37039365
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发表于 2008-5-22 13:50:45 | 显示全部楼层
我和6楼的想法一样,我想你的33A是邵尔A吧,硬度很低的,油多了,加料顺序不当很容易就出现不成团的现象,我在实验室就碰到过,建议油分几次加,填充剂等没完全分散时加油就可能会出现不成团的现象
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