增塑剂行业 如何走出困境？

橡胶信息

记者陈平轩

　　今年3月，DOP（邻苯二甲二异辛酯）均价已逼近一万元大关，沿袭一路下滑的趋势，市场前景不容乐观。

　　DOP是增塑剂的主要品种之一，在我国市场占有率超过60%。增塑剂是一种添加到聚合物中，能够增加其塑性，改善加工性能，赋予制品的柔韧性的物质。其应用领域主要是PVC加工，如铺地材料、贴墙材料、家具、电缆、包装材料、型材、软管、汽车底层涂料、屋顶板、防水布、鞋袜、橡胶、工业薄膜和人造革等领域。
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　　2012年，全球增塑剂生产能力约800万/年吨。我国增塑剂行业起步于上世纪50年代，1953年开始生产邻苯二甲酸酯类，发展较快，到目前，生产厂商60多家，总产能约400万吨/年，相当于2000年的10倍，生产能力已处于世界第一，单套装置产能已达到20万吨/年。不过，由于盲目发展，造成产能严重过剩，现在产量仅200万吨左右，行业开工率约50%，效益低下，大部分企业亏损经营。
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　　如何走出困境，是增塑剂行业面临的最大问题。
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" f, b% r" @% W" q& A3 S) E　　竞相上马，产能过剩
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5 ~4 }5 F+ W; N; o' ^0 v% m　　增塑剂行业效益不佳的重要原因就是国外大公司纷至沓来，国内各地竞相上马，产能严重过剩。1995年，日本伊藤忠公司在广东成立东莞宝田化工有限公司，生产能力9万吨/年，主要产品DOP、TOTM 。2000年，美国埃克森美孚在华投资埃克森化工番遇有限公司，生产规模11万吨/年，主要产品DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）。2007年，韩国爱敬油化在宁波合资成立了爱敬宁波化工有限公司，生产多种增塑剂，目前产能20万吨/年。

- i/ ?+ n, J6 D  v9 e　　而中国台湾联成化学高科技股份有限公司，在大陆投资数十亿美元先后于1995年成立上海联成化学工业有限公司；1997年成立中山联成化学工业有限公司；2002年同时成立珠海联成化学工业有限公司与镇江联成化学工业有限公司，2011年泰州联成化学工业24万吨/年增塑剂项目投产，其在大陆增塑剂产能超过90万吨。
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2 Y& C, M! m- z2 ?% t) |0 {- z　　近年来，我国各地竞相上马，很多厂家不断扩能改造，目前，5万吨/年以上生产厂家，已有15家以上，最大单套装置生产能力达20万吨/年。主要厂家有：
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; L. v5 |, X4 g/ K* B8 X　　山东齐鲁增塑剂股份有限公司 40万吨/年，河南庆安化工有限公司 30万吨/年，山东宏信化工有限公司 26万吨/年，浙江华泰化工有限公司25万吨/年，镇江联成24万吨/年，泰州联成24万吨/年，爱敬（宁波）化工有限公司20万吨/年，天津金源泰20万/年，山东晨曦集团15万吨/年，中山联成12吨/年，埃克森化工（番禹）有限公司11万吨/年 ，上海联成10万吨/年，苏州安利化工有限公司10万吨/年，山东东营益美德10万吨/年，东莞宝田化工有限公司 8万吨，/年，石家庄白龙集团 6万吨/年。
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　　据悉，台湾联成还准备在四川南充、辽宁盘锦再合资新建增塑剂厂家，而安庆盛峰化工股份有限公司将上马25万/年吨DOP项目。市场传言安徽黄山、江苏如皋、山东省东营市利华益集团有将有项目上马，估计到2014年底将新增DOP产能80万吨/年。

　　产能过剩，造成很多厂家开工不足，有的每年产量仅为能生产能力的1/3，不能产生规模效应，单位人工费、能耗、物耗等均大幅上涨，而产品价格一路下滑，主要增塑剂DOP的价格，从2008年的1.5万元/吨下降至目前的1万元/吨左右。
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　　长期以来，原料辛醇紧张，造成价格与成品差距很小,甚至倒挂。而一些不法厂商以次充好，以价格相对低廉的物质冒充DOP，比如用氯化石蜡、芳烃油等混入DOP中，以相对低的价格当DOP出售。还有每年进口近30万吨的冲击，由此造成多数企业在艰难中度日。

　　下游受挫，雪上加霜

9 s; f2 Q! m4 G" W' G0 T2 m. W! {　　今年1月14日，浙江温岭大东鞋业的一场惨烈大火夺走了16条生命，由此引发地方政府实施整治行动，淘汰落后产业，倒逼企业转型升级，4000多家小微鞋企被强制关闭。而温岭被授予过“中国鞋类出口基地”之称，这无疑也对DOP造成负面的影响。
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+ I" |' L9 Q1 t6 s* T/ x( [　　事实上，国内增塑剂的下游应用主要集中在薄膜、鞋类、人造革、电缆料等制品行业。受金融危机影响后，下游行业需求受到不同程度的影响。2007年底，受原材料上涨，出口订单减少等影响，成品鞋厂经营出现困难。人工费的增加更加重了鞋厂的成本压力，变成了压垮鞋厂的最后一根稻草。2008年春节前，鞋厂纷纷倒闭，东莞深圳鞋材厂倒闭上千家。同时，我国塑料制品行业频繁遭遇国外市场的绿色壁垒，严重影响了增塑剂的生产和消费。2012年，因国外贸易保护及成本增加等因素，广东东莞出口鞋3.2亿双,同比下降17.4%。

( U4 m4 @0 X5 H　　2007年1月，欧盟关于儿童商品玩具中的化学物质规定开始实施，具体要求，邻苯二甲酸酯[DEHP（DOP）、DBP及BBP]在玩具或儿童用品塑料中的浓度不得超过0.1%。否则，不得在欧盟市场出售。最后的结果是，小玩具公司纷纷倒闭，一些知名的大厂商，也难以维系。
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　　据统计，2013年我国PVC产能突破1500万吨，产能已过剩，市场行情低迷，随着PVC装置的继续新建成投产，市场供给将进一步过剩。一些PVC厂家为了降低成本，尽量减少增塑剂加量，多加填料，从而也降低了对增塑剂的需求。
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$ l9 r- `0 ^( |1 T4 `　　前景：调结构加创新
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　　据中国塑协塑料助剂专委会副理事长龚浏澄介绍，2013年，我国辛醇产量达230万吨左右，已开始饱和，不断还有新装置建设，原料辛醇紧张的局面得到扭转。另一方面，2014年国内PVC新增产能267万吨，而随着世界经济缓慢复苏，增塑剂下游市场也将得到好转，这些将为增塑剂生产带来利好的一面。
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　　但是，国家和行业协会应有长远规划和宏观调控，从原料、需求、生产等方面指导各地调整产业结构，地方政府不能只顾没有效益的GDP增长模式，企业不能只考虑短期利益，一哄而上，无序发展,要效遏制大宗增塑剂品种盲目扩建，防止产能进一步过剩。
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! i" \9 p# z: `: H  s　　2007年欧盟出口的限制，2011年台湾食品塑化剂事件影响，以及2012大陆酒鬼酒塑化剂问题的波折，增塑剂的安全问题提上议程。行业要重视科技创新，增加投入，相应科研单位应建立生物实验室，评定增塑剂的毒性，用数据服人并指导新品开发。

) g8 X! x/ `* |% o+ _2 j　　2010年，中国石化和巴斯夫在南京合资建成一套8万吨的2-丙基庚醇装置。2014年1月，中国石化与巴斯夫合资的国内首套异壬醇装置在茂名开工建设，计划于2015年投产。今后，要推动性能更佳的DIDP（邻苯二甲酸二异壬酯）、DPHP[邻苯二甲酸二(2-丙基庚基)酯]增塑剂开发和工业应用，逐步替代DOP，同时，加快无毒增塑剂柠檬酸酯无毒类、绿色环氧大豆油类、聚酯低挥发类等增塑剂的规模化生产。

　　另外，需要研制性能、用量与钛酸酯相当，而价格适中可用于连续化生产的新型固体催化剂，做到不需水洗、不堵塞丰达过滤器。目前，虽然研制很多，但多数不理想。金陵石化QS-6固体催化剂，加量仅万分之4左右，催化活性高于钛酸酯，不用水洗，产品质量达一级以上，用于间隙生产效果很好，但用于大规模连续生产时，尽管在反应高温阶段能成均相，但后续过程有沉积、堵管、堵过滤器，若能解决这些问题，将是一个重大的突破。

stoneavid

产能过剩 恶性竞争~~

姜平辉

盲目上马,造成的结果。