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定伸强度 1 F1 Y* R% s5 B; V( I) a
/ C7 C4 Z. b! ?, A5 O试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力 影响定伸强度的因素
4 ]2 o- r& Q- U) g1、分子量越大,定伸应力越大。 5 S: Y$ S% ]" E9 `% @: O
2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。
9 j' h# I2 ]6 F5 a8 N3、分子间作用力大,定伸应力高。
+ ?9 p7 b6 j7 E0 _" s4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
" |- o5 H9 b5 T6 U7 z/ X% | s6 Z5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。
* f @& }% v6 X8 c( c! f* D2 ^6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
& p% U" M3 _" \5 {1 q: Q7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。 拉伸强度: 在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,最大的拉伸应力。 2 c, v* }: ^+ M
, _# s; m4 K ?' w9 p& v& l+ K1 A影响拉伸强度的因素:
9 X% k- y: F0 \9 B ' D$ ?' [, Y6 I* M7 z# E% p
1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。 2 Q0 O& J* u% f$ J) S
2、分子量分布窄的拉伸强度较高。
8 O9 h& ?2 I+ S3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
/ ~9 W4 _4 Q; N% [6 D5 _; @4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
1 ` l: u% ~( n* e( @5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。
: F; J P- k( D$ ]8 ?6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键
( o! J- I7 P; P7 R) q: j' L$ e7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。 7 E! |6 W1 o: s- E' |- w, k
8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。 8 f: J1 q# T$ D5 s" F
9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。 & A; D2 F( f1 f
10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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