垫带合模线处挤压有裂纹

vip-01

各位朋友你们好，我们用多模硫化机生产的垫带出模后，合模线处挤压后怎么会有裂纹，把模具换到单模硫化机后就不出现这样的问题。

stoneavid

工艺上的原因吧
尝试把温度调低点，锁模压力亦可适当调小些

15169409913

多模，是不是模压不均匀啊

hlx5536

这个应该叫烧边现象，具体与模具的结构硫化体系和硫化工艺有关。

vip-01

橡胶制品烧边分析
橡胶制品在硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，一般把它称为“烧
+ d3 s" O2 e* A5 r边”，一但出现，往往产生大量的废次品，严重影响生产的正常进行，下面就对这一
现象进行分析，希望对问题的解决有所帮助。
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．
( n7 y+ j( v+ }& L7 i* y# L- b
1 \6 x- p% ?6 i) K; S( A7 y& A原因分析
  
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用，其间会产生大
' b5 q& _- A; a量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的形腔内成型反
6 [8 o+ `3 f8 I# Z5 s6 u应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越
% R$ P% H. T$ l来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了
一段时间，表层的橡胶已经硫化失去了流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷
无法弥补，留在最终的制品上，造成“烧边”。

vip-01

多层硫化机上垫带模缝处出现裂纹，如图，若将模具移到单模具硫化机上就不出现裂纹，求高手指点。

vip-01

有没有高手?

shuige1688

可能：
; M: I+ r3 m$ a% s9 N7 H, i) ~1.合模速度太慢；
- U" b% z, |$ _1 [  {2.硫化过程中因机器泄压而不断的补压；
3.硫化时间偏长或油压偏高；
0 A& \7 w- v& L2 N, T4.合模线切口太利，一般表现在新模具；
' {8 t' x# }: t" U/ I# n5.硫速偏快；
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个人见解，仅供参考！