两个关于胶管的问题

guandong0109

昨天发布的新人第一帖得到了论坛里给位相较前辈的鼎力相助，再次小生多多表示感谢！今天晚晚上下班，我又总结了两个问题，想请各位橡胶前辈指点迷境，再此不甚感谢！第一个问题：胶管外层挤出过程中突然外层胶裂开，露出里面的编织层，请问造成这个结果的原因有哪些？第二个问题：影响胶管挤出口径的原因又有哪些？

高轩

配方、挤出工艺、模具都有影响，建议看书。

jrgyh

因为对你所说的生产现场情况不太了解，只能做个大概的分析、判断如下。
6 i* M, z3 W  ]5 `  N4 R一，挤出过程中外层突然开裂进而露出编织层大多出现在有牵引装置的情况下，究其原因是牵引速度大于挤出机的挤出速度，牵引速度、挤出速度两者不匹配；
( U& P4 u1 x: @4 \二，第二个问题是指影响挤出口型尺寸的因素吧？影响口型尺寸的因素很多，做些一般性的分析。
首先要明确的是口型尺寸包括口型直径、口型厚度两方面，同样直径厚度不同的两只口型，厚度大些的口型挤出来的胶管直径要小些。
选择口型的关键是把握胶料流（挤）出口型那一瞬间的膨胀率！相对于一定直径的胶管，胶料膨胀率越大则口型应越小。
3 _! l3 z9 p" I胶种不同，胶料膨胀率不同，进而口型尺寸也不同，常见胶种中天然胶膨胀率大些，其它条件相同的情况下，口型就选得小些；
含胶率越高，胶料膨胀率越大；
胶料塑性越差，胶料膨胀率越大；
挤出速度越快，胶料膨胀率越大；
模头（主要是口型）温度越低，胶料膨胀率越大；
如果是挤出外层还牵涉到内层（管坯）的挺性，内层挺性越差，则挤出外层时胶料膨胀率越大；
0 e* e$ U6 m! q, `5 K8 T0 c一时能想到的也就这些，楼下兄弟再接着续。

stoneavid

楼主英明~

zgyuan

说的很有道理

跋锋寒

沙发太给力了。

wutaishan

沙发说的很有道理！少量局部出现这种情况，会不会和气泡有关？不过看楼主说的，我倒认为胶料是关键，不知妥当？

ABCDE88

楼主是一家新企业，这个原因一般的是熟胶了，并用的是氯丁胶吧？

shuiyzh

对现场情况不了解，分析、判断如下：
) r. Y" @& r4 m  o一，有芯法生产时需要考虑以下几个方面的因素：
1、牵引与主机的转速配比是否合理，
2、制品的开裂是什么状态？如果是直线型可能有两种情况：a口型与芯型之间存在杂质b或者生产前没有清理机膛。如果是龟裂状态：可能是熟胶或者挤出机塑炼不均，机头温度不够等等原因，当然和配方的含胶量也是有很大关系的。
. Q8 i9 S( O- t: I* ~) U5 Q
" Q- u) B% @' j# L* t二，关于影响挤出口型尺寸的因素，并不清楚您是什么生产状况不好判断，另外影响因素的确很多。
6 D. \. z2 s  ?& z0 |0 v# e/ e一般来说挤出机的进胶量是否均一对制品的外径有直接影响，比如胶料在进胶时突然减少，导致机膛内的压力降低，导致规格降低，反之进胶量增大，规格变大。具体问题最好描述清楚问题的基础条件我们才能更准确的帮助判断。就说这么多吧！
' _6 c9 D3 a! l5 B6 ]5 L1

你的小猪8