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[半制品] 双复合胎面分层

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发表于 2014-2-16 14:47:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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使用设备:250热喂料挤出机与200冷喂料挤出机构成的挤出机组
. k  F. Y6 {2 [9 ~胎面形状为贯通式复合形式,现压出后复合胎面分界处出现分层现象,请问造成现象的原因有哪些?应该如何解决?
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发表于 2014-2-16 19:23:48 | 显示全部楼层
考虑增加口型板的厚度试试
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发表于 2014-2-16 22:39:01 | 显示全部楼层
1.调节两种挤出机的压力配置。, q3 E1 d3 U  ~; z1 N9 d
2.调整压出机的转速设定
& v9 P/ i+ f: J* g3 Q$ S3.压出机进料应保持良好的状态
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 楼主| 发表于 2014-2-17 15:25:56 | 显示全部楼层

回复 2楼的 RxJq 的帖子

口型板的厚度是一定的,增加不了
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 楼主| 发表于 2014-2-17 15:30:04 | 显示全部楼层

回复 3楼的 rtiany 的帖子

调整转速配比,就是调整压力了吧?还是不行
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发表于 2014-2-17 17:28:35 | 显示全部楼层
是不是两种胶料表面互粘性不好,你的胎面胶如果有SBR,加上几分TKO增粘树脂效果应该不错
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 楼主| 发表于 2014-2-18 10:09:18 | 显示全部楼层

回复 6楼的 ma152617 的帖子

经过冷却后,界面就不分层了
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发表于 2014-2-18 11:30:12 | 显示全部楼层
调整口型尺寸
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发表于 2014-2-22 23:24:02 | 显示全部楼层
可以在出胶口周围增加口型板的厚度,其它部位厚度不变。
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发表于 2014-3-16 12:25:13 | 显示全部楼层
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