求指点迷津：要求轮胎再生胶的耐磨性

张海鹏 · 发表于 2014-2-12 22:56:53

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要求轮胎再生胶的耐磨性（阿克隆耐磨）在200mm3，硬度要求在50±5。我做过的试验有 1：胶粉100；氧化锌 2.5；S 1.5；DM0.9.胶的硬度在50，磨耗量为360，且喷硫了；试验2：胶粉100，氧化锌　2.5, 硬脂酸 1 ，N220 10，S 1.0/1.5/2.0，CZ 0.9，DM 0.6,硬度分别为57,59,60，磨耗分别220,193,188，但是也都喷硫了。在试验2 的基础上我胶粉调整过为胶粉90/BR10，跟胶粉80/BR20，但是物性都没太大的变化，还是都喷硫了，且硬度也不见下降。试验3：胶粉 100 ，氧化锌 2.5，CZ 1.0，S 0.5，硬度为50，磨耗量在四百多，但是没喷硫。为了加深交联度我又在试验三的基础上CZ 加了0.5分，DM加了 0.9份，S多加了0.1份。磨耗量少了一点，不过也到了360左右，而且可以感觉到轻微的喷硫。感觉从硫化体系调整无望，我就从炭黑着手试了一下。试验四：胶粉100 ，氧化锌2.5，N330 6，CZ1.0，S 0.5，硬度为52，磨耗还是到了400多。（感觉在交联程度不足的情况下，加炭黑好像没太大作用。）。各位师傅，如果有什么思路请指点下迷津（比如硫化体系如何再调整，填料如何调整，并用胶如何调整，或者其他.........），请指点谢谢了。

stoneavid · 发表于 2014-2-13 08:38:59

按楼主的试验数据，交联密度及硬度是控制关键点
由于是再生胶，不可预见性频繁~

张海鹏 · 发表于 2014-2-13 09:01:39

唉，感觉头都大了，也不知道再生胶是啥问题，硫磺多于0.5份，它就喷硫了，不知道是不是脱硫出现了什么问题。硫磺量用少，感觉耐磨性完全提不上去了，用DTDM来提高交联度，加了1.5份的DTDM，胶从外观上感觉好了很多，加了7份 N220，现在硬度为59，耐磨性现在还在测（硬度感觉硬了很多，但是胶感觉有点那种发脆的感觉，耐磨性估计还是不行），如果可以的话就在调整下，不行的话，又得换硫化体系

长夜漫漫 · 发表于 2014-2-13 09:07:42

再生胶跟胶粉可不一样啊，楼主，可以参考再生胶的检测配方，那个配方是比较合理的

sheu7960 · 发表于 2014-2-13 09:21:47

采用不同细度的胶粉！

勤恳工作 · 发表于 2014-2-13 09:26:22

再生胶质量批次差异很大

胶皮糖 · 发表于 2014-2-13 09:55:05

全再生胶做轮胎？

天狼星 · 发表于 2014-2-13 14:51:53

再生胶每一批的波动都是很大的，确实不好控制。为什么全用再生胶做耐磨制品？现在原材料那么便宜了。

张海鹏 · 发表于 2014-2-15 10:06:56

这边工厂自己做再生胶，一公斤不到3块钱，没办法，价格优势太大了。

张海鹏 · 发表于 2014-2-19 14:35:06

解决了呵呵，轮胎再生胶/BR：80/20；氧化锌：2.5；N330:5；硫磺：1.2，DTDM：0.6，DM 0.9

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