有关轮胎橡胶的300%模量提高的提问

天空工程师

最近一段时间一直在找资料关于提高模量的方法，但是找了一些东西感觉用处不大，在这里想向各位前辈请教点经验
! |- `2 e7 H% S* y- m9 u6 l  自己做过一些实验，比如提高炭黑X-Grade，采用的方法就是减少填充体积，炭黑X-Grade提高了很多，但是模量却下降了
# d& U% |( U! w; b自己觉得能提高模量最明显的方法就是换天然胶，换品级高一点的天然胶。
, l% q* n! j+ C  更多的实验还在计划中，请各位前辈不吝赐教，给点思路和方法！小生这里不胜感激！

sheu7960

是300%拉伸应力吗？
使用SSBR的拉伸应力会比较高，但强度较低。以下参考：
定伸应力和硬度：
# j# z3 h6 e3 F! p$ H* ?8 s8 }定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。
7 V. e& w) v2 ~; V, w' H: ^/ [1．        橡胶分子结构与定伸应力的关系
橡胶分子量越大，游离末端越少，有效链数越多，定伸应力也越大。
凡是能增加橡胶大分子间作用力的结构因素，都可以提高硫化胶网络抵抗变形的能力，使定伸应力提高。例如橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团、结晶型橡胶等结构因素使分子间作用力增加，因此其定伸应力较高。如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。
2．        硫化体系与定伸应力的关系
交联密度对定伸应力的影响较为显著。随交联密度增大，定伸应力和硬度几乎呈线性增加。
有的促进剂只有一种功能,有的促进剂具有多种功能;如秋兰姆类,胍类和次磺酰胺类促进剂的活性很高.其硫化胶的定伸应力也比较高.
" H4 E/ J/ y% QTMTD具有多种功能,兼有活化,促进及硫化作用,因此TMTD可以有效的提高定伸应力.
+ p. G; m% o1 W/ v! q) o7 p- |" y在配方设计中,为了保持硫化胶定伸应力恒定不变,需要减少多硫键含量而减少硫磺用量时,应当增加促进剂用量.使硫磺用量和促进剂用量之积(硫磺数量*促进剂用量)保持恒定.
6 {5 E7 \' K2 L5 \8 Q! k3．        填充体系与定伸应力的关系
4 S& q+ |- I8 L1 Z填充的品种和用量是影响硫化胶定伸应力和硬度的主要因素。
2 |. _" x) ^* S! D# b定伸应力和硬度均随填料粒径减小而增大，随结构度和表面活性增大而增大，随填料用量增加而增大。
( h4 h& r' ^. f0 k7 G不同类型的填料对硫化胶定伸应力和硬度的影响是不同的:粒径小,活性大的填料,硫化胶定伸应力和硬度提高的幅度较大.随填料用量的增加,定伸应力和硬度也随之增大.
*结构性高的碳黑其定伸应力也高.
*一般来说,硫化胶的硬度随填料用量的增加而增大.
" K! U4 b0 R; ~8 |8 j# o. N6 G3 }) l4．        提高硫化胶定伸应力和硬度的其他方法
（1）        使用酚醛树脂/硬化剂，可与橡胶生成三维空间网络结构，使硫化胶的邵尔A硬度达到95。例如用烷基间苯二酚环氧树脂15份/促进剂H1.5份，可制作高硬度的胎圈胶条．
) c% P& ?* o% X（2）        在EPDM中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄，可制出硫化特性和加工性能优良的高硬度硫化胶。
（3）        在NBR中添加齐聚酯，NBR/PVC共混、NBR/三元尼龙共混等方法均可使硫化胶的邵尔A硬度达到90。
$ C  d' v% j' f7 i; j总结：
定伸应力与交联密度影响极大。不论是纯胶还是补强硫化胶，随着交联密度的增加，定伸应力与硬度也随之直线增加。通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的。含硫的促进对提高定伸应力更有显着的效果。多硫健有利于提高定伸应力。填充剂能提高制品的定伸应力、硬度。补强性能越高、硬度越高，定伸应力就越高。定伸应力随着硬度的增加，填充的增加越高。相反软化剂的增加，硬度降低，定伸应力下降。除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。

就是来学习的

沙发好牛叉，学习了！

天空工程师

谢谢大神指导！