带子硫化后盖胶性能下降，原因求解

pursuit

如题，带子硫化后，覆盖胶性能下降很多，混炼胶检测结果为 拉伸强度22mpa，断伸520%； 带子盖胶测试： 拉伸强度 18.9 mpa， 断伸 320%； 没有出现过硫现象，可能是什么原因导致的呢？
请各位赐教！

lhx0309

生产中硫化温度低或者硫化时间短

天狼星

从产品上取样，做拉伸试验，性能下降是正常的。

stoneavid

赞同楼主的观点
标准件与制品上取样测试是存在差别的

一剑清城

由伸长率下降判断，应该不是硫化不充分造成的。排查问题点：
1、制备拉伸试样，厚度是否标准，超厚会造成性能下降；
2、试样有没有机械损伤，有裂口的话性能下降等。
3、同意楼上的看法，制品上取样性能比胶料性能低。降低的比例需要自己评定。
$ D6 Q  S/ g3 O0 q4 E( E4、可能存在过硫，造成返原的现象，过硫外观不容易观察。胶料做硫化仪，根据硫化曲线、制品硫化温度及时间，进行排查。

dqx0601

差距这么大  胶料没混淆吧？或者是你们生产时设备性能达不到工艺要求

jxzxl4107

这个因素是很多的：
1、制品中取样，样品就不能得到很好的保证，厚度和局部位置可能受到切割伤害。不是那种很均匀的。会出现薄弱或损伤的地方早期断裂，造成性能达不到。
3 m9 B4 X  u: M2 d- U6 w% I2、制品受压和试片受压不一样，即硫化三要素是不一样的。
9 N1 r% z2 q5 A# h& |$ \+ c5 e$ Y3、制备试样时，混炼胶还需要再炼制，胶料充分性很好，生产性的，就没有这么透彻。

建议你可以看看两者的拉伸曲线，定伸是否差不多，应该没什么问题的。

fenner

虽然不清楚什么原因，因为现场因素可能性很多；但绝对不是制品和橡胶压片测试差异大的原因；我们每一千米就做输送带盖胶性能测试，测试结果和橡胶压片测试结果差异不是很大。

yjstbc

分析的已经很详尽了，混炼胶也未必如检测时均一稳定。

冷茶

楼上各位解释的很详尽，学习了。