讨论帖 硫化体系对压变的挖坑。

zwmwin

众所周知，硫化体系对压变的有利排序是： 过氧硫化体系>有效硫磺硫化体系>半有效硫磺硫化体系>普通硫磺硫化体系.对应的交联键类型是   ~C-C~ > ~S~ > ~S-S~ >~S-S-S~ ,越往左分解温度得越高,耐热,压变越好.
" f2 h% U- u% g, y    本人近日接到个要求:NBR材质,橡胶一段硫化硬度72+-2度,硫化后再拿去180°C二烤1小时,硬度不能超过75.本来按照自己的想法,这不就是耐热要好嘛,过氧的就不说了,直接上高促低硫.可是事实并非如此,高促低硫二段后超过限值,反而减少载硫体量,加硫磺量以后比高硫低促要好.一琢磨还真想出了一点解释:载硫体变成硫磺需要时间,二段的时候未反应的载硫体变成硫磺继续参与交联,而硫磺参与交联本身比较快,相对来说算一锤子买卖都反应完了,所以后续二段交联的相对比较少.所以硬度长的反而不多.
    上面说的貌似都没啥问题,现在我们来说说压变,压变都是在一定温度下做的,温度会导致交联密度的增加,网拉紧了,就会使橡胶尺寸收缩,做压变过程中尺寸收缩了,压变自然就大了.从前面的硬度增幅来看,做压变过程中交联密度增加的多绝对是高硫低促.照这个推论,高促低硫得要比硫磺适当多,载硫体适当少的硫化体系要差才对.
7 w9 @6 Q% g) u# [; `  }( A0 W- X    诸位看官,这是何解?

我为胶狂

胶料的压变恢复性还和胶料的弹性有关（交联建的类型，交联密度的大小）

陈工

和交联密度有关系

kaol168

多硫键健能较低，易断裂，同时也有交联；单硫健健能较高不易断裂；表现出硬度增加有效大于普通体系。
压变在受力情况下多硫健断裂交联会改变原有形状，压变大于有效体系。

alvin-h

压变是在受力状态下，二次硫化则是常压。两种状态不可比。
- a% x, z6 l( B8 m1 p: H- J如果你在180度的条件下做压变1H，压变结果怎样？硬度变化怎样？
不妨对比一试。

lianjiao

有意思的讨论！

stoneavid

赞同楼主观点

zwmwin

四楼的说法对我描述的现象给出了一种新的解释，有点醍醐灌顶的感觉。
回五楼话，一小时压变和一小时二段当然是不可比的，我只是借二段遇上的现象延伸想到压变方面。做压变的时候在受到压缩的同时，一样有交联的存在，交联密度增了，尺寸自然比不交联的时候小了。这个道理我一直相信，所以很多配方要追求低压变时，我看到硫化曲线不平，还在往上翘的，就会认为其压变不会好，后续都不用花时间做压变了。同理做压变前不管是过氧硫化还是硫磺硫化，我都喜欢按胶种在烤箱用不同温度下先二烤个一两个小时。不知胶友可有不同想法。。。。。

kaol168

二段硫化后压变一定会改善！
& d" L: |. a" L. [但我不喜欢做二段，因为会增加成本；
如果试片做二段而产品不做二段，是欺骗客户也是欺骗自己！
# N" ?/ ^7 g+ W: ~, A. }5 E当然，如果不做二段达不到要求，也只能做。

zwmwin

一般来说，只要是过氧硫化的我都要求产品做二段。硫磺硫化的要求比较少，硫磺硫化压变做二段的大部分都是压变要求比较严格的。