缪老师谈橡胶人生

搞笑促进剂

期待中。。。。。。
好好学习，天天向上！

猫头鹰

谢谢分享。

玉壶冰心

弱弱地问一句：缪老师是何许高人？

SNNY

好好学习，天天向上

chrcao

华南理工的教授，退休了，现在在中山

bestbelt600

橡胶配方心得
华南理工大学   橡塑工程组   缪桂韶
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0.引言思考

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易中天为钟道然《我不原谅》一书作序，有两段话引人深思，其一，“基础知识和基本技能固然重要，科学方法和科学精神就更重要”。其二，“不能怀疑，不准批判，不会分析，也不去实证，当然不会发现问题，提出问题，更不会分析问题，解决问题，结果是······谁都不会独立思考，每个人都丧失了自我”


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从八一年开始给大学生讲课《橡胶流变性能及其应用》，开讲之前，常常爱在黑板上写上鲁迅先生的一段话：“孩子是要别人教的，有病是要请医生看的，哪怕自己就是教师或医生，但为人处世的方子，却要自己斟酌，别人开来的所谓“良药”，有时往往是一张废纸”。


对“橡胶配方设计”，2001年，2009年，2010年讲过三次话，从橡胶配方设计的“整体观念”到“橡胶工程技术人员的基本素养”，实际上谈了我对“橡胶配方设计”不同于他人的认识――“大局观”。之所以多次讲这些，更为重要的原因在于期望人们不要受“橡胶配方设计”凭长期积累的经验”之如此类害人害己的糊涂认识的禁锢，早在上世纪八十年代初，世界性会议上已确认“橡胶加工”（属于“工程科学”，作为具备东方思维的中国人。

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不难明白“橡胶配方设计”同“中医”有“异曲同工”之妙，都同“工程控制论”息息相关，人们从都采用“相关性原理”，“黑箱理论”上去探视便不难明白了。就“整体观念”论：

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& }, s+ F; Q8 g* a6 |% j% t9 k% R( o" ^一．“橡胶制品配方 / 工艺历程与设备 / 制品结构，要有相对全面的认识与思考。同时要注意相对于制品的检测设备与方法。举例说，好些制品的“缩边”（烂边），流胶槽的尺寸与位置恰当与否，其效应之大，有时难以想象。这点就常被人忽视。
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二．就橡胶配方论，注意配方整体组合，特别要注意：材料之间的“相配”，这常常是配方的“合理性”与“优化”的所在。许多教科书与“专著”都没有对此给以足够的重视。
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例如：NR（黑色）邵A 70°，求100℃×70h热氧老化，拉伸强度≥18.1Mpa,只要在“防老与硫化体系 / 填料组成与处理 / 硫化条件”组合相配上下功夫，甚至100℃×168h热氧化的拉伸强度也完全可以达到≥18.1Mpa。
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又如，NBR，浅色，邵A 80°,要求150℃×70h热氧老化，伸长率保持≥50%（参见ASTM.D-2000），如上述一样注重“硫化体系 / 防老体系 / 填料组成与处理”的“相配”，同时更加注意硫化条件与混炼方法，获得稳定的达标（与超标）就不难了。（附带说，采用所谓耐热性优的“过氧化物硫化体系”恐怕难达标！）

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三．理论与实践相结合
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+ w* h0 e+ d: O; H- }; h我相信有“科学的方法和科学的精神”才能走上合乎“科学进程”的路，在不断的努力中获得大进步，脱离“以己昏昏，欲人昭昭”的苦海，步入“兵无常法，阵无定势，应用之妙，存乎于心”的境界。

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我见到八十多岁的初中的班主任时，他对我说：“你这种人也能当教师”，他说的很对！时势使然，糊里糊涂教大学二十多年，有所感触，深感从小学到大学，教的多数是“正向思维”，甚少教学生“反向思维”，讲一般性的东西，甚少讲“特例”，其时又要求学生“举一反三”，真让人“哭笑不得”。要求橡胶制品“低硬度，高（拉伸或撕裂）强度，人们往往先注力于低硬度，也就常常难达高强度。
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若果先求高强度，再求低硬度，往往易得成功。（例如，NBR，黑色≤邵A 40°，≥9Mpa；NR，黑色，≤邵A 35°，≥45KN/m），除“正向攻击”之外，也应该懂得“迂回包抄”，例如，IIR硫磺硫化，杂志上有文章认定（秋兰姆类/二硫代氨基甲酸盐类/噻唑类）促进剂的诸多组合都无从加快其“硫化速度”，恰恰就忘记了硫化体系中还有“活化剂”，抛弃常规的“ZnO/St”，改用其它的“组合型活化体系”，不仅将t90缩短了约 1/3，还意外获得100℃×504Hour烘箱老化“不喷霜”的效果，（ZnO/St常规体系24Hour便喷白）。

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7 Z) B. m) P2 y# Y; `% g3 _5 P) j5 |人们往往追求“知其然，亦知其所以然”，凡是皆能如此，当然最好，实际上有的也可以做到。例如“NR/BR/cb”胶料，采用“BR后冲稀法”炼胶，可以获得相对优异的“疲劳寿命”，其内因在于BR对cb的“亲和”能力强于NR，这种炼胶方法减少cb在BR中的分布量。“知其然，不知其所以然”实际上并不可怕，也相当正常。有时不必强追求“知其所以然”。NR的“硫/促”类硫化属“自由基反应”，自由基的类型、组成、寿命，文献中早就可以查阅，但似乎不必搞个“清清楚楚”吧！


5 Q0 p- r! ^  l* `“辩证法常常要等历史很久，很久”，要搞清楚“其所以然”，常常要等待“历史”，等待科技进步的。炭黑对“橡胶补强”机理方面的认识进展可作明证！我想，不妨先“知其然，用其然”，有机会时（查阅文献，向名师请教，参与科学研究实验等等）才尽力去“知其所以然”。对单一的NR、BR，采用DM、CZ、NOBS/ S硫化，BR的ts2、tc90都比NR的长；若对“NR 50 / BR 50 ”并用胶，只用DM,NR胶相比BR胶相硫化快；
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6 K* q! B! v( J8 @只用CZ，BR胶相比NR胶相硫化快，“知其然，用其然”，对“NR/BR”并用胶采用“DM/CZ”
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并用获取两胶相“同步硫化”，获取制品性能的效益。又如NBR海绵（黑色），单用DBP,DOP,混炼胶与硫化海绵成品都易“喷白”，若并用恰当量的“非酯类增塑剂”自然就“不喷白”了。用这个“然”，何必去管那个“所以然”呢。若果从CR胶不溶于汽油、丙酮、醋酸乙酯，但可溶于其恰当比例的“混合溶剂”去思考，实验探索或许能找出“不喷白”的“所以然”吧。
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2 r5 P8 a- ^- n2 g/ r人所共知，混炼是橡胶制品加工历程的重要工序，奇怪的是，混炼过程的“加料顺序”，文献资料中相对“迷糊”，很常显现“人云亦云”，“照抄可也”的色彩；或许，它有时恰恰是“保密成份”。实践中许多配方，对“加料顺序”相对不必严谨，“无招胜有招”，糊涂炼胶也能“生产正常”。

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1 {9 w- k# M" a+ |6 ]3 i& T' M; c: Y但又无可否认，有不少配方，若果不注重“加料顺序”，炼不出合乎要求的混炼胶，有损后续工序的加工，废品率高居不下，甚至生产不出合格产品。若果没有相应的理论水准，明白“橡胶/配合剂”，“配合剂/配合剂”之间的相互作用（加和、协调、对抗），掌握好配合剂的加入时机，时间，数量批次，尽量多知“其所以然”，否则是难以炼出高品质而又稳定的混炼胶的。

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7 P5 |( Q0 P1 Z# [9 V) z学中医相比于“搞橡胶”更有条件知其然，亦知其所以然！有多少名医的医案供人们学习、借鉴、采用；又有哪本橡胶配方集之类能切实阐明其“配方确认与采用”的精妙之处？！


' B  }  W/ o7 X- s7 k0 b' w7 g人们谈论“当今教育”的失败，其关键所在“科学方法与科学精神”的迷失，或许教师的“人格素养”与“专业水准”更起重大作用。
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2005年“广东橡胶科技年会上”，吴向东老师“突出奇兵”，列举国内橡胶杂志的多篇文章的严重错误，这些错误同作者的职称严重不相称，令人“苦笑不得”，或许这些类别的人只能是在“人哭亦哭，哭了半天，不知谁死”的“状态”下“生生不息”了。早些年，跟外国人叫着橡胶加工“艺术多于科学”,与此何其相似！或许，细心地去评断一些“高档次人才”的“顾问资本”，看看近年来“原材料做假”坑死多少人，总该明白点吧！
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1 C6 g, w# W+ q6 ~7 e2 ]4 ~% B反过来想，大学有几年，社会上的摸爬滚打又有多少年。社会的需要总会比几十所大学更显重要，社会的人们总会有个“自我调整”的潜能，路在何方，唯有自己认真抉择！


古人说过，著述有三难：“淹博难，识断难，精审难”，或许世上真难得一本好书。人所共知，一般而论，写“论文”易，做“橡胶制品”难，难就难在于“真真实实的认证”，虚假不得。


我感到，许多橡胶专业教师读书相对多些，工厂实践相对贫乏；而工厂科技人员忙于做事，欠点“多学点理论知识的途径与力气，又不能亲力亲为，进一步积累思辨”，若再加上欠人指点，难以升华，此二者都难有长足的进步；如若社会的“浮躁”与“急功近利”迫使他们走向“偏颇”，“自闭”就更麻烦了。
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在社会上“摸爬滚打”，有二个“老师”助你成功，一是书本，尽力多读点书，不要拘泥于专业书，其它领域的书也多读几本；二是与人聊天，能否有效地由此获得真知，切实进步，就靠个人的品性与本事了。同“水浒传”中“洪教头”之类，品性、专业素养皆差的人学、聊，只能浪费青春。有个品格好、又能“一言警醒梦中人”的好老师，加上本人的悟性与勤奋，善于学习，勤于实践，才是获取成功之路。

kaol168

顶！！！！

平常心

华南理工大学退休教师，从教30多年

wv2632

确实讲的很精彩

yuekaidong

支持！！！！！！！！！