泡沫硅橡胶

essz2013

双组分室温硫化泡沫硅橡胶主要是脱氢型的，这类硅橡胶由a，w-二基聚二甲基硅氧烷与分子中含Si-H键的含氢硅油在铂系催化剂或有机锡系催化剂的催化下，于室温下经过脱氢交联反应，形成泡沫状或海绵状的硅橡胶弹性体。
107硅橡胶黏度对泡沫硅橡胶性能的影响，随着107硅橡胶黏度的增加，泡沫硅橡胶的发泡系数有所增大，泡沫的泡孔尺寸逐渐减小，泡孔的闭孔率增加，泡孔的分布也均匀细密，硬度降低，弹性增加，但同时胶料的黏度业增大，流动性下降。当107的黏度过低时，泡沫硅橡胶的发泡系数小，泡孔大而且多为开孔，弹性很差。这主要是因为107硅橡胶的黏度太低时，反应生成的气体极易从胶料中逸出，从而影响了泡孔的形成。因此，选择黏度为3-5pas的107硅橡胶制得的泡沫硅橡胶具有较好的发泡性能和流动性能。
含氢硅油用量对泡沫硅橡胶性能的影响，含氢硅油即是交联剂，又是发泡剂，其用量不仅影响泡沫硅橡胶的发泡系数，而且还影响泡沫硅橡胶的硫化性能。随着含氢硅油用量的增加，泡沫硅橡胶的发泡系数增大，但当其用量达到一定值后，发泡系数变化不明显。当含氢硅油用量过低时，不仅发泡系数小，而且硫化也不完全，泡沫硅橡胶的表面发黏。因此，含氢硅油的用量不应低于3份。
铂催化剂用量对泡沫硅橡胶性能的影响，铂系催化剂对RTV-2泡沫硅橡胶的催化活性较高。在它的催化作用下，硅橡胶在几分钟之内即可完成硫化并发泡。随着硅胶制品厂增加铂催化剂的用量，发泡速率与硫化速率不匹配，发泡速率比硫化速率快，反应生成的气体过早地从胶料中逸出，导致泡沫的泡孔尺寸大，发泡系数小，铂催化剂用量过大时，发泡及硫化速率极快，发泡及硫化在瞬间即可完成，使用期太短，操作困难，而且泡沫表面不平整。实验发现，铂催化剂的适宜用量在5-8份。