有机硅压敏胶的制法及硫化特点

essz2013

有机压敏胶的制法可以是将硅橡胶生胶与MQ树脂在溶剂中简单地混合均匀，也可以是先在催化剂存在下，将硅橡胶生胶与MQ树脂在溶剂中进行缩合反应后再加入其它助剂制成。采用前法配制的有机硅压敏胶硫化后，在高温下持黏性较低，采用后法制得的有机硅压敏胶的持黏性较好。
: P0 U) I& E$ y# @( P% y. E+ c4 K过氧化苯铣硫化有机硅压敏胶的硫化特性：
一、硫化过程分为两个阶段，为防止BPO与稀释溶剂反应必须先在低温<80度-100度>下除去溶剂，再在150度下硫化5min或在150度下硫化3min。
: v  H+ f) T; n二、硫化温度较高，使胶带基材的材质受耐热性限制。将BPO代与2,4二氯氧化苯甲酰，硫化温度可以降至140度。
& V, b( R. G  V三、BPO的标准用量为2%-4%，在此范围内硅胶制品厂家可以通过BPO的用量调整有机硅压敏胶的粘附性，用量增加，粘附性下降。
加成型有机加敏胶的硫化特性：
- r' L0 r# f8 d& H8 W6 v/ z一、硫化温度低<100度-130度>，时间短<1-3min>，除溶剂与硫化过程可以同时完成。
二、可以使用耐热性较差的胶带基材，其耐热性比过氧化物硫化有机硅压敏胶高。
三、硫化过程无副产物产生，比BPO硫化有机硅压敏胶更纯净，适合用于电子、医学领域。
四、硫化过程不能接触含N/P、S等元素的有机物及含金属的离子性化合物，否则会使铂催化剂失去催化活性。

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