硅胶混炼流程

essz2013

硅混炼胶有着良好的热稳定性、 耐高低温性， 在固定温度下能够工作，抗臭氧、 耐候以及良好的电性能、 抗电晕、 电弧、电火花性能极强，广泛用于航空、 电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工等行业。
  m3 I/ I: v/ x1 c: `( z( J硅胶混炼流程
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。   加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，
必须采取防爆措施，
最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140采用开炼机混炼，它包括：
0 ^& r$ b" N" X1、包辊：生胶包于前辊;
: i1 I! G& u3 ^0 E& C' a5 n/ z2、吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;
3、翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。
. ?. h- x  O2 q$ y  C0 v4 [' `刀法：
; y- u" K- g$ E! Q0 v. Ta、斜刀法
b、三角包法
c、打扭操作法
4 q! y# k+ [$ f& ~; A7 i6 Sd、捣胶法
0 h$ G+ `& E' i& k! t3 w注意点：
+ w% \! h9 Z7 _  s6 O硅胶制品厂的开炼机装胶容量;辊筒的温度：小于50度;使用捏炼机，别的过程控制跟密炼机差不多的，按捏炼机的容量，硬度，投入一定的生胶，白碳黑，脱模剂，增白剂，硅油。密炼两个半小时，再抽真空半小时左右。倒出即可。冷却，称一定的重量，按比例加硫化剂。

sunqianjs

没大有人用开炼机打硅胶吧。除了搞实验。

zhg

楼主：
) G2 V0 e) N' o' p: [: b4 |4 R  用密炼机效率高。

wqchen

请教楼主。如何采取防爆措施呀，开炼机需要防爆吗？谢谢